卖掉工厂别墅，屡败屡战终圆梦，这对浙商夫妇——

　　点石成“塑料”

　　本报记者 刘乐平 张 留 县委报道组 张泽民

　　将普通石头研磨成粉，制成薄膜，能够代替传统胶带等一次性塑料产品吗？

　　不久前，北京传来的一份评估报告，印证了这一“疯狂”的想法：中国化学协会经评审，由山联（长兴）新材料股份有限公司牵头起草的《无机降解可塑性材料》标准获得包括中科院院士在内的业内专家认可，给出“建议本标准尽快贯彻实施”的意见。

　　这一全新产品，由长兴县山联新材料股份有限公司（下称“山联”）研发。企业掌门人蔡剑勇、厉瑞亚夫妇，2006年萌生利用碳酸钙制造无机降解可塑性材料的念头。13年间，他们卖工厂、卖别墅，耗资4亿多元，投入一场“豪赌式”创新。

　　有人对赌：只要做出来，几百万元的设备送给你们；有人规劝：再不收手，可能会倾家荡产……13年研发路，蔡剑勇、厉瑞亚夫妇就像一块顽石，在一路质疑中坚守，最终守得云开见月明——成功研发无机降解可塑性材料。

　　一个“疯狂”的想法，催生了产业的风口。

理想者的狂想——

矢志创业，闪烁灵感火花

　　蔡剑勇高高瘦瘦，一副眼镜架在鼻梁上，颇有几分学者风范，语速比常人慢，透着沉稳和坚定。

　　“用这种新材料，我们已经开发出8大品类新产品，出口到日本、意大利、德国等10多个国家和地区。”在山联的会议室坐定，记者注意到桌子上摆放着胶带、快餐盒、瓦楞箱、吸管、梳子等日用品，制作这些产品的原料则是装在玻璃瓶里的各色“母粒”，这就是山联研发的无机降解可塑性材料。蔡建勇说，“塑料是有机材料，用无机材料代替有机材料的案例是我们的创造，此前世界范围内还没有这样的尝试”。

　　《无机降解可塑性材料》显示，碳酸钙是一种无机化合物，是常见石头的重要组成物质。70%的碳酸钙，加上25%的树脂和5%的助剂，3种材料混合加工，改性造粒、制膜，形成无机降解可塑性材料，既保留了塑料的特性，又可降解。

　　任何一种成功，都逃脱不了康德的一个哲学论断，世上“没有偶发的事件”。蔡剑勇、厉瑞亚夫妇成功研发创新材料，可追溯到上世纪的印刷创业经历。

　　在妻子厉瑞亚眼中，蔡剑勇是一个不折不扣的理想主义者，为了一个念头而不顾一切，天生就是个创业者。

　　恋爱时，蔡剑勇喜欢谈论资本，喜欢跟她讲那个年代的一句名言，“面包会有的”。

　　1988年，蔡剑勇和厉瑞亚结为夫妇，两人利用业余时间，在家里用小型圆盘机印名片，厉瑞亚说：“家里像个加工厂一样”。没隔多久，他们又开始做塑料贴膜印刷业务。

　　结婚第3年，蔡剑勇来到上海，办起了印刷厂。1993年，是他们创业的一个峰值年。3月，他们创办了集体性质的福利企业——上海徐浦包装印刷厂，这家企业至今仍由厉瑞亚负责经营。5月，他们成立了上海三联包装纸品有限公司。几乎同时，夫妇俩又在长兴创办了当地第一家中外合资企业，做塑料印刷业务，营业执照编号为00001……

　　2006年，夫妇俩的印刷集团迎来发展巅峰期：拥有价值近千万元的海德堡印刷机7台、400多位员工，年销售收入约1亿元。

　　创业创新，理想主义不可离场。长期与造纸行业打交道，理想主义者蔡剑勇，在企业原有业务处于巅峰状态的2006年，闪现科研精神的火花。

　　“美国人30年前发明一款应用于尿不湿的透气薄膜，碳酸钙占48%。”蔡剑勇说，10多年前，他承接过以碳酸钙为主要原料的石头纸印刷。“石头既然能做纸，应该也能做胶带。”

　　蔡剑勇的想法是，在已有材料基础上，提高碳酸钙比重，实现无机降解、无污染的环保绿色功能。但这种做法，需要克服石头纸的一些缺点，如难以防尘、不能回收利用等。这是一次大胆的创新，难度可想而知。

　　从2006年萌生念头，费时4年搜集资料、调研，直至2010年，蔡剑勇全身心投入研发。印刷厂的经营由厉瑞亚一人承担，成为蔡剑勇投入新领域的资金来源。

实干派的倔强——　一场“豪赌”，冲向未知道路

　　“仗剑走天涯”，蔡剑勇研发的首选地，是台湾。

　　2011年，蔡剑勇来到台湾一家专业生产造粒、薄膜设备的企业，进行小试。耗资2800万元，足足待了3年时间，等待他的却是迎头痛击——做出来的薄膜是网状的。

　　“当时大脑一片空白。”蔡剑勇回忆，“但我并不失望，失败了没什么，继续做。”

　　就在蔡剑勇四处奔走、专心研发时，厉瑞亚全力打理的印刷集团业务，已不足以支付巨额研发费用。当时，恰逢印刷业利润率开始下降，夫妇俩决然退出印刷行业，全力研发新材料。

　　2012年，3800万元转让嘉兴三联；2015年，8000多万元转让上海三联；2016年，1亿多元卖掉上海的别墅和商铺。加上友人支援的资金，总计4亿多元，全部被蔡剑勇投入创新研发。

　　这无异于一场豪赌。面对心如顽石的蔡剑勇，妻子厉瑞亚表现出异常的坚定，“失败了，我们就退休，不干了。”今天，跟记者聊起这些创业往事，蔡剑勇时不时笑眯眯地望向一旁的妻子。

　　退出从事20年的印刷业，二次创业的道路，充满未知。

　　台湾的小试失败后，蔡剑勇改变了研发思路，把造粒和制膜两道工序分开。他从德国定制螺杆，在美国定制模头……在泉州一家工厂，他定制了一台薄膜设备，计划把粒状碳酸钙拉到泉州制膜，工艺由吹膜法改为流延法。“当时泉州那个老板跟我打赌，说从没听到过钙粉超过65%还能成薄膜的。”

　　这一次，蔡剑勇赢了。

　　2016年7月3日，蔡建勇夫妻俩永远记得这个日子，他第一次用碳酸钙粉制成了薄膜。

　　研发报捷，旋即进入成果落地阶段。

　　一位新材料领域的专家听说蔡建勇的故事后，专程赶来长兴。原来，近些年来，国内外都有机构曾开展类似研发，均以失败告终。这位专家听了蔡建勇的介绍后劝道：“你赶紧收手，再不收手可能倾家荡产。”

　　倔强的蔡剑勇怎么可能收手？让他始料未及的是，产业化一点也不比科研容易。因为各种原因，项目落地一直不顺利。山联公司副总经理钱海锋曾这样宽慰蔡建勇：“全球没有的技术，你又不是专家，又不是学者，凭你一个人怎么搞得出来，人家怀疑很正常。”

　　转机出现在2017年2月。长兴县委主要领导来到上海参加一个浙商会议。会前，蔡剑勇有机会见到县领导，一番交流后，县领导表示：“你蔡剑勇是带着新技术和真金白银来长兴投资，我们为什么不支持你！”

　　2017年7月，山联小浦工厂破土动工。110亩的土地上，建起了第一座产业化工厂。

环保者的情怀——　58次实验，只为绿色生产

　　在山联小浦工厂破土动工时，山联已经具备了产业化条件。但检测表明，仍有20%左右的数据不符合要求，如降解参数不过关；还有专家对无机降解提出疑虑：材料中，七成碳酸钙能回归自然，还有两成多的树脂怎么办？

　　不达标，不罢休。2017年10月，山联小浦工厂破土动工3个月后，蔡剑勇又投入1500万元，订购了一条年产量3000吨的小产线。这条小产线安装在长兴一个闲置厂房，专用于产品测试。

　　调整参数，又是一年时间和千万元资金投入。蔡剑勇调整配方，把小试、中试的380个参数推倒重来。2018年10月1日，经过58次实验，山联研制出第9代薄膜，实现生产过程无污染、使用过程无污染、废弃过程无污染。

　　“我们在生产过程中不加入一滴水，也不排放一滴水，完全无污染。”蔡剑勇说，无机降解可塑性材料另一大特点，是具有降解功能。这正是他10多年来孜孜以求的目标。

　　今年6月，山联邀请全球权威的SGS公司进行光降解检测。送交的试样，在光照下经一定时间达到脆化点，表明具有光降解性能；室外废弃一年半左右，试样脆化成颗粒状，回归大自然，不会造成土壤、水环境与大气污染。

　　“这是替代塑料制品最重要的功能。”蔡剑勇举例道，用无机降解可塑性材料生产的一款薄膜胶带，打破了全球以双向拉伸聚丙烯BOPP材料为主的塑料薄膜胶带局面。

　　别小看一卷小小的胶带。2018年，我国快递包裹量近500亿件，如每件使用1米封箱胶带，则塑料制品使用量达500亿米，足以绕地球超过1000圈。“这只是我们生活中使用的封箱胶带而已。”蔡剑勇说，以无机降解材料替代已有的薄膜胶带，是从源头减少“白色污染”的一个重要途径。

　　无机降解可塑性材料亦具备较高经济价值。碳酸钙是一种无机化合物，蕴藏丰富，用途广泛。目前，生物降解材料聚乳酸每吨约3万元，无机新材料价格定位在聚乳酸的三分之一，不仅有成本优势，还可以实现量产。

　　眼下，山联正在加速产业化。他们与国内纸包装行业龙头企业大胜达洽谈合作，尝试为后者提供原材料；在中西部地区，他们用当地取之不尽的砂子，生产绿色环保的瓦楞箱，同时建立市场化的回收系统；在湖州，山联与邮政、申通、圆通、中通等品牌快递企业签约，推广使用山联生产的绿色胶带、纸箱。

　　全球市场殷勤地向山联招手。山联研发的《无机降解可塑性材料标准》，为日后成为行业标准、国家标准乃至国际标准奠定基础。记者采访当天，蔡剑勇和厉瑞亚忙着接待了两拨来访者……