在国家工信部公布的首批制造业单项冠军示范（培育）企业名单里，万向集团有3家企业榜上有名，其中以汽车轮毂轴承单元为主营产品的万向精工获制造业单项冠军培育企业称号。2019年，万向精工等18家企业被列入杭州市萧山区第一批“鲲鹏计划”。

　　走进万向精工智能化生产车间，一个个汽车轮毂轴承单元产品在智能化生产线上随着机器人的机械臂上下翻飞，快速流转着。传统生产线的节拍是35秒左右，而在万向已建成的智能化生产线上，节拍时间被缩短至20秒，人均产值270万元/年。生产周期从25天缩短为4天，综合生产效率提高2倍以上。

　　这15秒的差距，是万向“死磕”技术拼出来的。通过引进国际国内高精尖设备，自行研究、自行设计、自行攻关、自行连线，具备自主专有技术，形成智能化、信息化、高节拍的生产线后，万向精工生产线的效率提升了75%以上。

　　数字化的好处不仅于此，智能生产线实现了智能在线检测技术——振动检测技术、负游隙检测技术、传感器检测技术，还保障了产品质量，提升了优质品率。大众、奔驰、宝马的订单纷至沓来，万向精工的产品已全面进入国内国际中高端主机厂配套，并成功进入奔驰、宝马、捷豹、路虎供应商体系。

　　目前，为再次提升节拍效率，扩大产能，万向精工正在研究将下一条高速智能化生产线节拍缩短至15秒。打开创新边界，基于工业互联网的“造梦”平台也为万向带来了1+1＞2的叠加效应。

　　如今在浙江，越来越多像万向精工这样的传统制造业企业开始加大技改力度，践行产业数字化，在变革中感受加速度的快感，奏响新制造业计划的强音。