本报讯 （记者 白丽媛 通讯员 金洁 杨眉） “互感器计量专家们都在这里，有什么计量难题，尽管提出来，我们来个集中‘会诊’！”近日，省计量科学研究院院长徐生坚带着计量服务队专家，走进了温州正泰电源电器有限公司。

　　“上次我们把产品送到省计量院进行摸底试验，专家们提的意见和建议很有用，改进之后效果很明显。我最近又遇上新问题了！”一看到省计量院服务队专家，公司总经理黄炳辉拉着他们直接走进生产车间。

　　正泰电源电器有限公司主要生产制造低压电流互感器，目前已实现产品装配自动化及包装自动化，但连接产品装配和包装的中间环节——产品质量检验主要还得靠人工。“可是人工检验效率低，而且对品质一致性难以控制，制约了企业整体自动化生产线的实施，导致生产线上的新产品无法及时进入市场。”黄炳辉心急如焚。

　　“别急，我们现场把把脉！”专家们仔细地查看生产流程，详细了解产品性能指标，不一会儿就拟出了解决方案：根据企业生产实际，定制自动化检测方案，研发低压互感器生产流水线关键质控点自动检测装置。“通过我们的自动检测装置，预计生产周期可缩短30%，单线人员减少2人，生产效率可以提高20%以上。”徐生坚底气很足。

　　“这样我们可以‘火力全开’，产能提高有解了！”黄炳辉心里的石头落了地。

　　会诊现场，计量服务队还提出了指导企业开展低压互感器“浙江制造”标准研制，联合制订互感器联盟标准等一系列帮扶方案，让企业在提质增效、降低能耗上实实在在受益。

　　今年以来，省计量院在广泛调研的基础上，针对省内重点行业和产业组建的“高端医疗设备检测技术研究”“互感器产业”“海工装备制造”三个重点入企帮扶小组，为一些企业解决了诸多棘手的技术难题。