变，是奥康不变的主题。

　　——奥康集团投资控股董事长王振滔

　　在奥康瓯北制造基地，工厂四楼的飞织车间灯火彻夜明亮。几名工人穿梭在光洁的机器之间，他们在电脑中输入数据，机器自动开始运作，进行鞋面编织、熨烫、裁剪等程序，一周后，这些鞋子将会打上奥康的品牌烙印销往全球市场。

　　奥康，以男士皮鞋起家，走过30年的发展历程，成为如今制造和品牌运营为一体的行业巨擘，其秘诀是什么？

　　“变，是奥康不变的主题。” 奥康投资控股董事长王振滔表示，奥康从制造、零售、品牌等各个环节开展全方位变革，借“智”升级，赋能品牌发展“新动能”，探索出以产业升级来推动品牌升级的发展之路。

　　优秀的产品，

　　是奥康品牌的最好背书

　　“2017年，奥康品牌价值达到193.18亿元，蝉联中国鞋业品牌价值榜首。而这背后，离不开奥康的精益生产，优秀的产品是奥康品牌的最好背书。”对于经营鞋企30年的王振滔而言，产品决定品牌，品牌升华产品。

　　2015年，奥康就启动“产品4.0”发展计划，面向全球公开招募优质供应商，并与国家鞋类质量监督检测中心达成签约协议，共同建立第三方评价体系。而在健全供应、质检两环节的同时，奥康还苦练内功，全力推动工厂智能化改造，打造“智能工厂”。

　　如今，在奥康工厂内，智能化设备随处可见：皮料缝纫工序中，电脑罗拉车已经代替了传统缝纫机，工人们只需轻轻操控脚踏板，罗拉车能自动完成皮料的缝制工作；裁断车间的自动裁断切割机，能自动完成扫描、排版、切割等任务，一次性提高裁断生产效率35%……

　　2017年10月，奥康在智能制造方面继续发力，一举引进75台电脑横机，在永嘉瓯北制造基地打造飞织车间，经联调联试后于同年12月投产。生产过程中，20名工人只需把鞋款样式拷进机器的电脑控制板，设置相应数据，机器即可自动编织生产，24小时日产量3500~4000双鞋面，是传统针织车间150名工人的日产量。

　　“近年来，随着公司的订单越来越多，人工成本逐年走高，采取智能化的方式来弥补人工造成的产能和效率方面的不足，是必由之路。”王振滔认为，更重要的是，机器克服了工人因专业技能的高低而带来产品质量的不稳定，产品品质有了明显的提升。

　　每一次的变革，都是品牌和

　　消费者的进一步贴近

　　奥康不仅是鞋类生产商，还是一家鞋业零售商。作为奥康品牌与消费者发生直接利益接触和心灵碰撞的空间，奥康门店的推陈出新也一直在进行。

　　奥康成立30年来，营销模式历经多次变革，从早期的批发、厂商联营到现在的连锁专卖，每一次的变革，都是品牌和消费者之间距离的进一步贴近。

　　新零售时代的到来，奥康销售也应势而动，推出“智慧门店”，让新零售变为“心零售”，实现品牌与消费者的“零距离”。2018年2月22日，奥康首家智慧门店开业。在智慧门店中，三种购物模式让顾客根据个人需求自由选择。顾客既可以选购现货，也可以走进C2M定制区域获得一人一楦一鞋的“高端私人定制”，还可以选择“云货架”，实现线上选鞋、线下试鞋。此外，智慧门店还通过人脸识别技术，获得进店顾客性别年龄等信息，并通过销售行为分析，得出不同消费群体的购鞋喜好，让店铺能迅速地作出反应。

　　“中国消费市场正在转型升级，品牌消费、品质消费、品味消费、品格消费等‘四品’消费正在成为趋势，其中个性化定制业务尤为显著。”王振滔认为，“于奥康而言，从传统的‘大规模生产+大众营销’的工业时代，转变为消费者主导的‘需求定制+大数据营销+智能制造’模式，这不仅是响应国家供给侧结构性改革，更是为消费者提供更好的消费体验。”

　　而立之年的奥康，

　　从制造到智造加速品牌国际化

　　2017年4月26日，投资3.8亿元、历时4年建成占地面积达106亩的“中国鞋行业首家智能运营中心”——奥康上海国际华东运营中心启用。

　　该运营中心集办公、运营、仓储、物流、售后服务等多功能于一体，高度智能化、自动化是运营中心的最大特点。运营一年多以来，奥康上海华东智能物流运营中心对外发货量持续增长，目前已占奥康对上海发货量的100%，全国发货量的10%，物流效率同比提升200%。

　　王振滔介绍，未来，奥康还将继续在智慧物流领域发力，将在全国几大重要区域建立智慧物流中心，从南到北，从东到西，构建起一张覆盖全国的奥康智能物流大网，实现订货、生产、配货一条龙，以形成2~3小时销售配货圈。

　　王振滔表示，对于而立之年的奥康来说，布局“智能制造”，打造研发、生产、销售、物流等全智能产业链，推动“奥康制造”向“奥康智造”转型，也是实现奥康品牌由“奥康国际”向“国际奥康”升级的必由之路。