本报衢州5月10日电 （记者 张帆 祝旖波 通讯员 张紫微） 牢记习近平总书记当年视察巨化时提出的“巨化跻身全球氟化工知名企业的目标是浙江省成为先进制造业基地发展目标的重要组成部分”，建厂60载的老国企巨化凭借自力更生精神和对自主创新的不懈追求，在高端氟材料系列、太阳能背板膜系列、新型绿色环保制冷剂、航空航天新材料构件等项目上取得重大创新突破，把当年我国自主建设的第一个大化肥厂改造提升为以世界最大氟制冷剂生产基地为核心，产业高新化、生产绿色化的先进制造业基地。2017年，巨化实现营收266.59亿元，比上年增长5.6%；利润8.08亿元，比上年增长93.8%。

　　巨化集团前身是1958年建立的衢州化工厂，当时从事化肥和有机化工生产，填补了浙江化学工业的空白。作为基本化工原料，当年的当家产品有些至今还在生产，但生产方式已实现无害化、绿色化。在巨化当年起家的合成氨厂，如今仍然生产液氨等化肥原料，但用的是巨化自主开发的水煤浆资源化利用高浓度污水提氢及制氨专利技术。气化车间负责人告诉记者，这套装置年消化超高浓度污水2.5万吨，在实现污水处理无害化的同时还可节约1.5万吨标煤。

　　多年来，我国以低廉价格输出氟化工的原材料萤石，又以高昂价格进口氟产品。巨化承担起建设中国氟化工基地的重任，进行技术创新，实现绿色、低碳、可持续发展，现已成为氟制冷剂的全球第一大生产商和国内氟聚合物龙头企业，第三代氟制冷剂产能规模居于全球龙头地位，并以自有技术率先在国内实现国际先进绿色环保氟制冷剂的产业化。巨化氟化工产品累计为国家创造利税超过12亿元。

　　从价值几百元一吨的烧碱、化肥、尿素等化工原料产品到上万元一吨的氟制冷剂、十万元一吨的电子气体，巨化产品不断创新升级。创业之初“老三厂”之一的电化厂，如今主打PVDC新材料生产。 （下转第三版）

　　（紧接第一版）双汇、金锣等火腿肠的肠衣用的都是这种新型保鲜材料。为了研发这种保鲜材料，电化厂30年磨一剑，终于实现这一材料生产的大规模国产化，大大降低了中国食品企业的包装、运输成本，并打入日本、欧美市场。

　　为“中国芯”提供配套电子化学材料的国产化供应，巨化在全国率先打造出一条完整的湿电子化学材料产业链，建成全球一流的高纯氯气和高纯氯化氢工厂，建成国内独家的ppt（相当于10的负12次方，即万亿个分子中允许有一个杂质分子）级氢氟酸、硫酸、硝酸、盐酸、氨水、氟化铵等超纯超净生产装置，成为国内首家系列化电子化学品供应商，生产芯片所需的蚀刻清洗气体系列、成膜气体系列、掺杂气体系列等产品正逐步落地规模化生产，被中芯国际、华虹宏力、武汉新芯、华力微电子等国内芯片龙头企业所采用，并销往美日韩等地。去年底，巨化又联合国家集成电路产业投资基金公司等共同出资成立中巨芯科技有限公司，成为中国发展集成电路产业、践行国家产业战略的国家队成员。刚从美国飞回巨化的“国千人才”叶向荣告诉记者：“我们团队的主要任务是要让巨化的高纯电子化学材料不断取得新突破，助力中国芯片制造。”