8000平方米的偌大车间整洁有序，180多台注塑机井然有序，直径仅几毫米的螺帽，被一个个机器人准确无误地一一压入高温的穿线管注塑件里……临近新年，台州市黄岩区永高股份有限公司的双浦厂区注塑车间依然十分忙碌。

　　台州是长三角地区的重要制造业基地。像当地数以万计的各式各样制造业企业一样，7年前的永高股份，曾被低端化的粗放生产、同质化的恶性竞争所困扰。

　　“我们当时走了很大胆的一步，2010年率先投资在注塑车间尝试使用机械手，进行‘机器换人’。”34岁的双浦厂区厂长徐建华说，除了生产效率的明显提升，产品合格率达99.6%，更大的变化是车间干净了，还有工伤事故几乎降为零。“利润账、安全账……我们算了很多笔账，算来算去都发现，虽然投入巨资在短时间有一定的风险，但从长远来说，都稳赚不亏。”

　　事实也证明了这一点。“机器换人”后，永高股份每年节约人工开支2500万元，而产值逐年稳步增长。

　　2013年，台州开始重点扶持“机器换人”项目，大力出台利好政策。已尝到“机器换人”甜头的永高股份迅速响应，于是就有了去年开始投产的这个升级版注塑车间。2016年，永高股份被评为浙江省首批“机器换人”示范企业。

　　然而，对徐建华来说，更重要的升级，不是机器，而是人。

　　走在机械林立的车间里，看不到几个工人。“假如在以前，这样一个大车间起码要四五百名工人，而现在只需要五六名工人值守。”徐建华很有感触地说，“机器换人”改变了工人数量，也改变了工人的职业结构、工作理念等，“就像我做过的机修工，刚工作时与操作工相比，少得可怜，而现在机修工反而比操作工多多了。”徐建华说。

　　2013年至2016年，台州市累计完成以“机器换人”为重点内容的工业技术改造投资2271亿元，年均增长26.6%，增速位居全省前列；工业全员劳动生产率年均提升6.1%，达到14.96万元/人。

　　不过，与台州其他很多投身智能制造的企业一样，虽然车间和车间工人的概念正在发生巨大变化，但永高股份副总经理张贤康告诉记者，永高股份对制造实业的执著、对产品品质的追求一直没有变。塑料制造始终是该公司产业发展的重中之重，份额保持在九成以上。

　　“如果你过一两年再来，应该就可以看到3.0版的注塑车间了。”对于未来，张贤康和同事们信心满满。台州去年提出打造“制造之都”，今年10月还印发《台州市“机器人+”专项行动实施方案（2017－2020年）》。而早在2013年就设立了“博士后科研工作站”的永高股份，也将于明年正式开始建设以“机联网”“厂联网”为标志的“智慧工厂”，从而实现真正意义上的智能制造。