在东蒙集团有限公司的工厂里，一笔订单从下单到出库，多达100多道工序，都能进行跟踪管理，提高了生产管理的精细化水平。

　　东蒙集团有限公司总裁池慧杰告诉记者，随着我国人口红利的逐渐消失，高成本成为服装企业必须迈过的一道坎。东蒙通过信息化管理创新来降低成本。

　　2011年，当很多的企业还在对东蒙的发展竖起大拇指时，池慧杰就居安思危，寻求着新的改变。当时的池慧杰认识到：“温州服装业的创新其实更缺乏的是管理创新。”2012年，为应对产能扩张带来的管理难度增加，进一步降低管理成本提高利润，东蒙斥资1000多万元导入了国际顶尖的SAP系统。

　　1000多万元的投入在当时许多企业看来是一种十分冒险的尝试。而SAP的实施过程也确实差强人意。虽然SAP具有国际一流水准，但是这个系统并非普适性的，主要运用于财务核算的平台，具体到服装制造业，特别是东蒙的业务领域，以及很多特殊需求都难以满足。

　　创新之路是留给那些勇于探索的先行者的。“懂软件的人不懂服装，懂服装的人又不懂开发，东蒙的目标就是打造出一套适用于服装行业的信息化管理系统。”面对窘境，池慧杰坚守实现全业务流程整合的决心，毅然决然选择自行二次开发。

　　随后的几年里，东蒙在SAP平台的基础功能上，结合平台既有优势，针对企业内部业务流程，进行了整体再造和优化，建立起符合企业实际和行业未来发展需要的信息化系统，并逐年完善。

　　据介绍，该系统的新颖性在于，成功地把SAP导入到生产业务体系，实现ERP（管理信息系统）和MES（制造执行系统）的良好对接，保证了系统化、柔性化的的产品流程管理。实现了全流程的信息化共享后，透明车间的设想也将成为现实。

　　东蒙的这个创举，也奠定了企业信息化建设的基石，为下一步整合供应链，打造协同平台，预留了兼容上下游的对接端口，为行业供应链整合提供了全面协调的功能保障。据悉，除东蒙本身受益于该系统外，东蒙也已将相关技术成果进行市场化的输出，帮助更多企业实现降成本。

　　一手抓智能设备研发，一手搞信息化解决方案。目前，东蒙智能智造的关键技术已成熟，进入了整合联通阶段，通过信息技术的运用，东蒙能够把业务流程和生产流程良好对接起来。