5月26日，龙游工业园区内的浙江亿洋智能装备科技股份有限公司又迎来一批新客商。生产车间里，扳体组合机床、正倒立车、精密旋风铣、五轴工具磨床等高端机床一字排开，经最后调试，即可发货。

　　这家占地3.5万平方米的“亿洋智造”，三年前曾是一家电器企业。因资金短缺、管理不善，没几年功夫，公司经营难以为继。腾出笼、换好鸟。2013年，龙游县有关部门牵线搭桥，引进浙江亿洋工具集团总公司旗下的智能制造项目，投资1000万元，盘下这块闲置的地块厂房。

　　“亿洋”是中国扳手十大知名品牌， 企业成为行业标准的制定者，成为国内“三扳”行业领袖。但受制于能源、劳动力和出口，利润空间一再受到挤压。“坚守老传统，开拓新领域，才能实现新突破。”公司负责人说，腾笼换鸟为“亿洋”转型既提供了土地，又节省了建设成本。

　　“省下的钱投入产品设计、研发、生产上。”总经理唐安伟介绍，公司借智引才，生产的智能装备技术和精度都属一流。在扳体组合机床前，他拿起一个毛坯件说，制作一个活络扳手，按照传统人工操作，完成全套工序要5名工人5台车床。现在只要把毛坯件挂上链式输送带，车削、打孔、抛光、打磨等多道工序在一个机床里完成，1名工人管5台机器，抵得上原来20个人。

　　吃技术饭，走私人订制路线，为企业开启了更大市场。一款专门针对小模数精密蜗杆加工的精密旋风铣正在作业，工程技术人员介绍，蜗杆螺纹加工对精度要求极高，传统工艺难以企及，旋风铣车床一刀成型，5个螺纹槽误差不超过一根头发丝的1/8，国内尚无同类产品，与进口产品相比性价比高。精密旋风铣单价40万元，扳体组合机床售价80万元，依旧紧俏。唐安伟说，这些设备都是针对工艺流程和客户要求量身定制，许多属于国内首台（套），国内没有市场价，相比同类进口产品，客户看中的是性价比。

　　公司联合中科院、浙大研制的水泥云装载系统，为水泥生产企业带来了福音。据统计，国内有大小水泥生产企业3000多家，装车作业通道超过4.5万条，人工作业环境恶劣、工效较低。采用该套智能系统，可手机下单，装载车辆的认别定位、编排计算、码跺规划、排气塑边、扶包过磅、机械手装载等环节，可实现无人值守和自动作业，两台机械手同时交叉作业，流速可达3秒/袋，工效可达120吨/小时。据介绍，按照每台套200万元计，国内将有近千亿的市场。

　　腾笼换鸟，产业结构得到优化。龙游立足特种纸、高端装备、铁路器材等产业现实和远景规划，深入实施“四换三名”工程，引进、培育龙头企业和创新主体。“固特气动”“逸飞华电”分别兼并收购两家公司的股份或资产；投资1亿元、用地20亩的“元美铝业”，实现了“借壳”投产……仅去年，全县就盘活处置低效用地1136.6亩，其中工业企业土地转让盘活535.68亩。