本报讯 （记者 吴丽燕） “这些机器能控制钢管的规格，直径32毫米的钢管一会儿在另一端出来就是直径16毫米的了，长度达到60米。”5月10日，记者走进浙江久立特材科技股份有限公司换热管生产线车间，机器声隆隆作响。工作人员介绍，在这个2万多平方米的车间里，只有30多名工人操作监控，主要由机器自动化生产。

　　这个车间是久立转型发展的一个缩影，而这里生产的超长高品质换热管也是久立今年要重点发展的产品项目。

　　据介绍，换热管主要应用在化工、电力、石油炼化等领域。近年来，换热装置大型化、高效化、特殊化的趋势，要求企业提供精度更高、长度更长的换热管。久立主动顺应市场需求，投入2.7亿元引进了L2自动管理系统、连线设备和国际先进的高速连续轧机、内外脱脂系统等先进设备。随后，企业又花了两年时间，根据超长换热管生产要求将轧机、脱脂、锯切、打包等环节的技术难点逐一攻破，实现工艺再造。

　　如今，久立能够生产长度达60米的换热管，比普通产品长度增加了一倍，且精度、质量更具竞争力。此外，经过自主创新的流水线可实现不同设备的生产效率匹配，真正实现各环节全自动无缝连接。预计今年该生产线将实现销售收入3.7亿元，新增利税5590万元。

　　目前，久立集团正依托国家级技术中心及钢铁实验室、博士后科研工作站、院士专家工作站等创新平台进一步深入自主创新，未来将有能力生产长度超过100米的超长高品质换热管，满足更多领域客户的需求。