采访之前，张毓强请记者一定去公司的自动化仓储中心看看。

　　走进自动化仓储中心，只见一个个包装好的正方体托盘，在自动化轨道上顺次移动，“滴”的一声，当玻纤纱外包装上的条形码，被类似读卡器的镜头扫描时，它会被自动分配到一个货位，继续沿着轨道行进至等待区，像乘电梯一样，“坐”上双伸位堆垛机，便被送至相应货位存放。

　　在这个占地面积100亩的仓储中心里，这样的货位共有8.5万多个，但日常操作工人只有4个。这是目前全国规模最大、技术最先进、自动化程度最高的玻纤成品自动化仓储中心。

　　他解释，“智慧工厂是未来制造业发展的大趋势，中国巨石必须顺势而为。另一个重要原因，过去几年，巨石已打好实现智慧工厂的基础。”

　　张毓强跟记者说起一个笑话：每天都有全球各地的考察者参观巨石工厂，有心细的考察者悄悄问，“张总，你买的是旧机器啊？”这时，他总是笑着回答：“买来时是新机器，用得早，所以今天你看到的是旧的。”原来，早在2005年左右，中国巨石已开始探索机器换人。由于自动化改造替代人工实施较早，所以多年下来，许多设备都旧了。

　　如今，除了自动化的生产线外，中国巨石车间里需要人工完成的工作已基本换成了机器，并且仍在不断完善。

　　据了解，中国巨石成立了专门改造和自制机器人的项目攻关小组，每年在装备提升上的研发投入达到3000万元至5000万元。此外，公司上下还形成了一套“由工人提出设想——技术人员转化成可行技术方案——制作成品进行小范围试验——展示成果全面推广”的创新模式。

　　生产智能化带动了管理模式的变革。如今，中国巨石大到总部统一控制的ERP系统，小到每道工序的自动化控制系统，都实现了信息化系统的实时自动管理。

　　“当玻纤的自动化生产线具备数据采集的条件，管理软件也较完整的时候，智慧工厂的改造就有了技术保障和硬件设备支撑。可以说，‘十三五’期间，巨石智慧工厂建设会水到渠成。”张毓强说。