本报讯 （记者 刘刚 李丹超 通讯员 刘文书） 日前，走进浙江裕华木业有限公司家具加工中心，3台“机器人”木匠正忙得热火朝天：随着一名操作人员发出指令，一块块规整的木块便随着机械臂快速起舞，没几分钟，就变成了扶手、椅背等配件。而后，这些配件在工人的手中简单拼接后，摇身一变就成了一把把实木椅子。

　　面对成本高企、需求不振等多重压力，传统产业是否还有成长空间？在传统产业唱主角的嘉善，像“裕华”这样，通过技改找到传统产业新做法，已经成为一种比较普遍的选择。截至7月底，该县共完成技术改造投资57.02亿元，同比增长31.1%，占工业生产性投资的比重近七成。

　　加快“机器换人”为主导的设备革命，是嘉善企业技改的主要着力点。在索菲亚家居（浙江）有限公司车间里，工人们正在调试刚从德国引进的一条柔性生产线。新生产线上，家具板材从进口端放入后，贴膜、封边、打孔等主要工序几乎全部实现自动化，原先需要300多人（两班）作业，现在最多180人（两班）即可。该公司副总经理黄学斌指着近1万平方米的车间说，这里还要再上一条柔性生产线。两条线总投资约两亿元，但“非常值”。

　　发力技改的嘉善企业中，有一些因为生产设备个性化要求高，他们索性自主研发。嘉善卡固电气设备有限公司就是其中一家。“这里面‘装’了至少10个人。”指着装配线上一台自动化设备，公司总经理郭俊达告诉记者，这台设备是“卡固”设计团队自主研发制造的，顶替了原来要10多个工人操作的多套工序。他介绍，从2013年开始，“卡固”先后投入900万元用于自动化改造，仅6个人的研发团队，去年就自主设计研发了多工位钻孔机、自动打磨机等13台自动化设备并投入使用。

　　随技改升级的不仅是生产线，更重要的是传统产业发展理念的嬗变——从轻技术的规模扩张到重技术的品质提升。“裕华”董事长金月华告诉我们，“裕华”今后要实现定制家具的批量化生产，把握内需市场消费升级的大契机。同样，主要生产定制衣柜等的“索菲亚（浙江）”，生产的每件产品，尺寸、颜色、花纹几乎没有重复，现在日生产订单量从年初的1700单变为2500单。

　　企业技改热情高，政府扶助够给力。针对“机器换人”，嘉善专门出台了三年行动计划，配套制定了10多个奖励支持政策。装备制造业、电子信息、木业家具和服装服饰四大主导产业现在都有了“机器换人”智囊团，累计为100多家企业提供了服务。今年1月到7月，嘉善共实施“机器换人”项目135个，累计完成投资45.81亿元，减少用工6659人。