记者 何双伶

　　报道组 郑积亮 余静轲

　　走进浙江健盛集团江山针织有限公司的车间，500台意大利进口的Lonati编织缝头一体机正发出隆隆轰鸣。作为目前世界上最先进的袜机，只需25名工人花几秒钟时间输入口令，这些蓝色的大块头就能日产10万双棉袜。

　　这样的生产场景，是健盛集团下属6家工厂的缩影。作为国内第一家上市的纯袜业公司，健盛年产1.8亿多双袜子，是全球最大的棉袜生产企业之一。有些难以想象的是，20多年前起步时，健盛仅是一家拥有15台棉袜机、20多位工人的棉袜代工企业。

　　是什么，让健盛在众多的袜业企业中脱颖而出，成为行业巨无霸？又是什么，让一个看似利润空间并不大的传统企业获得资本市场的青睐，成功上市？带着这样的疑问，记者走进健盛。

　　袜子虽小，技术含量不小

　　简单的一双袜子，有多少技术含量？在健盛员工看来，技术含量还不小。

　　就拿第一道编织工序来说，健盛便“与众不同”。一般的工厂往往会直接用单纱线开始纺织，而健盛却首先将两根单纱线均匀地交织在一起，再进行编织。这一小小改动，就让袜子的耐磨度与抗起球度提高了至少1倍。

　　一直以来，专业运动袜是袜子中技术含量最高的品类。目前，健盛已经开发出了登山袜、骑车袜、高尔夫袜、羽毛球袜等七大类功能性运动袜品，成为国内最专业的运动袜生产商。为了保证袜子的功能性效果，在原材料的选择上，设计人员精选了防臭、吸水速干的精梳棉；在产品结构上，技术人员必须保证袜面造型有助于足部压力的改善，保护运动易受伤部位。

　　以目前线上线下销量最好的女士专业跑步袜为例，为了透气、排汗，袜背进行了网孔设计；脚跟、脚尖处进行了加厚设计，起到了减震作用，防止水泡的产生；脚腕处的强压力带达到了防韧带拉伤、减缓长时间弯曲疲劳的效果；足部中间还设置了一圈加固结构，增加舒适度。

　　强大的技术创新能力背后，是健盛独家创制的“研发体系”：集团设计部由4人组成，负责将产品规格以书面形式交给技术部；6个工厂分设技术部，共50人左右，专门负责打样。“一般的工厂都是找机修师傅直接打样，像健盛这样专门设立技术部打样以保证大货参数精准度的，国内还没有第二家。”健盛集团技术部经理肖刚告诉记者。

　　为了提升工作人员的专业水平，集团要求每一位设计部与技术部的职工都要了解袜机的构造、人体的足部穴位，并不定期地前往日本、意大利等国参观同行企业，了解行业最新趋势。正是不懈地学习，让健盛成为行业技术的“追风者”。

　　机器换人，换出一流品质

　　机械机，周元机，直条机，国产537机——在位于萧山区的健盛集团总部的展厅内，几台锈迹斑斑的袜机格外显眼。这四台健盛初创时期购置的袜机见证了集团的发展史：从1994年成立时的15台韩国袜机，到目前3500多台进口于意大利、韩国等地的袜机，健盛从一家县城的小工厂一跃成为全球最大的棉袜生产企业之一。

　　走进健盛车间，“机器”已渗透到每一个生产环节，成为产品质量最为严厉的“把关人”。

　　进料检验室宛如小小的化学实验基地。摩擦牢度机、纱线捻度机、电子单纱强力机、镂纱测长仪、测色仪等机器，检测着入厂纱线的耐磨度、捻度、强度、纤度、色牢度等指标，对原材料进行着最为苛刻的筛选。每款产品的第一次进料样本都会被保存起来，用作日后对比，以保证产品品质始终如一。

　　成品加工车间里，工人们正拿着剪线机熟稔地剪去袜子内多余的线头。相对于传统的手工剪线，机器操作不仅速度快，而且可自动将剪下的线头吸入机箱，避免多余的线头留于袜中。“袜子罗口处的线头必须控制在0.3到0.5公分。别以为几根细细的棉线无关紧要，日本的客户就曾因为线头长短提出过退货。”健盛集团副总经理汤战昌告诉记者。

　　机器换人的步伐正逐年加快。2013年，公司进口了500台Lonati编织缝头一体机。这款机器突破了目前业内袜头和袜身必须手工缝合的局限，可以一次性成型、剪袜，并完成所有花型的提拉，任意毛圈的编织等。今年，公司又订购了70台新型自动脱袜定型机，使每台脱袜机的操作工从5人降至2人。“购置这些机器共花费了1个多亿。但从长远看，两款机器为公司节省了至少500个人力，这不仅缓解了招工难问题，提高了生产效率，更重要的是出厂产品也更为精致、规整。”汤战昌表示。

　　“唯有偏执狂才可以生存。”正是对质量近乎偏执的追求，让健盛赢得了Adidas、Puma、New Balance、Tommy & Hilfiger等国际一线品牌的青睐，就连业内以严苛与挑剔著称的日本客户也对健盛竖起大拇指。

　　冈本株式会社是健盛最早的客户，也是日本袜业的龙头老大。合作初期，冈本的订单仅两三百万美元。三年的合作之后，产品的品质、严格的交期、适中的价格都让冈本非常满意，冈本撇开了第三方贸易公司直接与健盛展开了交易。示范效应之下，优衣库、美津浓、Topvalu等也纷纷委托冈本请健盛代工，现在，通过冈本在健盛下达的订单已经达到了3000万美元。

　　立足实体，从代工到品牌

　　每年30%以上的毛利率，12%至13%的纯利润，2014年营业收益6.45亿元。这样的经营数据，出自一家传统制造业代工企业？

　　没错，这就是健盛创造的“传奇”。自1994成立以来，健盛就一直以棉袜的代工出口为主业，90%以上的产品销售至日本、欧洲、澳洲等海外市场，赢得了高额利润。一般人刻板印象里“利润微薄”的代工，在健盛集团董事长张茂义眼中却是一种“好的商业模式”。

　　“一流品牌的价值链蛋糕很大，即使从中切取一小块，也很享受。”张茂义表示，代工企业常被许多人认为是三流企业，但如果你的代工对象是世界顶级企业或品牌，情况就会不一样。拿袜子来说，一双成本是5元的产品，在顶级品牌手中可以卖到50元。代工企业要提价5角，一般对方都会答应，因为这只占了其零售价格的1%，但对于企业来说毛利就增加了10%。这就是为什么鸿海集团通过为苹果代工，成为了台湾最大的企业。

　　在行业金字塔端的代工，也让健盛创造了历史：2015年1月27日，健盛集团在上海证券交易所成功上市，成为中国袜业第一家上市公司。就在大家都认为健盛功成名就时，张茂义却说：“上市并不是我们的目标，而是我们做大做强的一个手段。”在他的掌舵之下，这个典型的传统企业要在“互联网+”的风口上再次起飞。

　　今年4月，集团注册成立了“健盛之家商贸有限公司”，着手打造“健盛之家”O2O销售平台。目前，国内市场的产品研发已经完成，“健盛之家”已入驻淘宝、京东电商平台。未来3到5年，公司将在全国布局5000家“健盛之家”生活体验馆。平台将销售棉袜、丝袜、文胸、家居服等贴身衣物，并邀请优秀的针织产品厂家合作生产。“消费者将通过线上线下平台享受‘一站式’购物体验。我们致力于打造的，不仅仅是产品品牌，更是渠道品牌。”张茂义表示。

　　二十年前，健盛从中国走向世界，通过代工成为全球最大的袜业生产企业之一；二十年后，健盛决定“王者归来”，将顺应国际时尚潮流和符合国际品质标准的棉袜带给国人。由此，健盛也将完成了从OEM（代工）到ODM（设计加工）再到自主品牌打响的华丽转身。

　　走出与回归之间，健盛一次次启航。从未改变的，是一个优秀的中国企业立足本业，争创世界一流的专注与热情。