本报讯　（见习记者 金春华 县委报道组 林庆雄 肖靓） 粉尘飞扬、噪声刺耳、污水直流是石材行业的“老三难”。而在遂昌县云峰街道，位于华东花岗岩集聚加工综合循环利用产业示范区的平昌石材公司内，这一印象被完全颠覆。“传统石材加工企业灰尘飞扬，你穿着高帮鞋都难进；现在，穿着干净的皮鞋进去，出来依旧很干净。”公司总工郑青松说。

　　对于企业的清洁生产技术，郑青松自信满满。平昌石材公司的环保投入达到2000多万元。加工过程中产生的污水，经集中收集处理后，循环利用，实现零排放。从粉尘飞扬到清洁生产，从污水直流到回收循环利用，遂昌石材产业正在实现精彩转身。

　　石材产业作为资源开发型产业，如不加以规范、引导，按传统生产方式，仅云峰区块5亿立方米花岗岩储量、20家企业产生的污染就将无法估量。“把石材加工产业作为遂昌‘五水共治’、产业提升的重点，就是倒逼石材企业主动加快转型，坚守生态底线。”遂昌县委负责人表示。

　　在遂昌，石材产业告别先生产后治理的末端治理老路，实现先环保后生产的前端控制，再到配套下游产业链，这是石材产业转型升级的必经之路。在实地调研后，浙江省石材行业协会一位负责人大为惊讶，认为这一生产方式无疑为石材行业如何规范生产、科学开采提供了范本。

　　作为循环示范园区产业链配套项目，“昊峰建材”则利用园区内加工沉淀砂做充气混凝土，进行固体废物循环利用。这家就建在“平昌石材”隔壁的废物利用企业，用专用传输带将浓缩脱浆的沉淀物直接输送到生产线，生产不同规格的轻质砖。公司负责人朱岩高表示，此举既减少了运输成本，又保证了环境清洁。这套投资3000多万元的自动化生产设备，年产加气混凝土砌块30万立方米，产值1亿元，消耗加工边脚料15万立方米，基本消化了加工园区内的废弃物。同时，通过科技改造，原本同类规模企业至少需工人上百名，“机器换人”后只需40人。

　　在标杆企业示范带动下，2014年以来，园区内其他企业新增环保投入近2000万元。