县委报道组 蓝正伟

　　本报讯　树脂合成车间，6台大型树脂反应釜静静地运转，偌大的空间，只有两名工作人员在中控室盯着电脑。昨日，反光制品生产企业——浙江龙游道明光学有限公司负责人告诉笔者，电脑控制取代人工操作后，车间用工由一班8人减至2~3人，日产合成树脂48吨，完全实现了自供。而以前观察、计量、投料全由人工完成，4台小反应釜两开两备，日产量才5吨。

　　在占地2万平方米的反光膜生产车间，在4号生产线，电脑显示屏特别抢眼：生产速度12米/分，3个区段废气实时检测，生产流程中各个环节设备张力动态控制。生产技术经理郭育民说，国内同行生产速度一般在6米/分，公司生产废气值远低于安全标准，新设备做到了生产全过程自动控制。

　　沿台阶走到二楼4号线一长排烤箱旁，郭育民介绍，公司生产的车牌膜反光亮度均匀，冲压深度达2.0毫米,比国标高出0.5 毫米，且耐候性好，产品性能稳定。这与设备张力、精度、烘烤温度密切相关。他说，眼前的烤箱前后左中右温差不到0.2摄氏度，而旧设备这种温差会在4~5摄氏度。

　　“目前17条反光膜生产线中，9条为进口生产线，5条进口线与12条国产线产能相同；9条老生产线一个班用工50人，9条新生产线一个班才23人，人力成本年节约230万元。”郭育民指着头顶一根根硕大的排气管道说，生产中产生的甲苯等废气，经蓄热氧化炉燃烧可循环利用。氧化炉冷炉启动至680摄氏度用的是天然气，此后机器会自动连线到生产设备，完全不再使用天然气，而采用废气燃烧供热，实现天然气零用量。以前反复启动冷炉，每天天然气用量为3000多立方米，如今一周启动一次冷炉，每月用量不到1000立方米。

　　分切、包装车间的对门，就是全自动立体仓库。最后一道工序完成后，产品直接送至仓库。眼前这座长66米、高约16米的现代化仓库，共有6排、3个巷道、3200个货架。两个入库口，进出货全由电脑控制，堆垛机成了仓管员。

　　这时，一叉车编号为D1001的高亮TC反光布被送至投送轨道。仓管员在中控室向电脑发出指令，机器手即根据条形码编号，经红外线控制仪确认规格、型号、数量一致，经两次变道进入第二巷道口，堆垛机接货、平推、抬升，不到100秒，自动找到空位放置产品。“出库时，机器手则按指令做到先进先出，滞销货品则放入呆滞区。”郭育民说，如今，仓库用工由25人减为7人，实行电脑控制后，存储和出货时不会出现人为的差错，大大提高了供货速度和准确度。

　　机器换人让“道明光学”步入了转型发展快车道，成为反光制品行业的领头羊。眼下，工程膜、汽车牌照、反光服装、反光布等产品畅销海外，出口产品过半。