2014年9月6日，中秋前夕，一个直径2米、高5米、重124吨的超低碳控氮不锈钢圆柱体在浙江电渣核材有限公司研制成功，它将用于国家重大科技专项示范工程CAP1400核电站主管道荣成1号机组。

　　向大林，是浙江电渣核材有限公司副董事长兼总工程师。2011年，由他领衔的公司作为核电关联重点项目落户嘉兴，现已升格为省级院士专家工作站，他本人也在海归强手如林的竞争中，评为嘉兴市“精英引领计划”领军人才一类项目。

　　“我们所做的，就是解决‘无米之炊’问题。”这是向大林常常挂在嘴边的一句话。为此，他倾注了毕生的全部精力。

　　电渣情

　　中国的大型电渣技术在世界上居于领先地位，受教于电渣冶金的鼻祖朱觉教授，他的大型电渣技术堪称业界内一绝。

　　电渣是在水冷金属模中的高温熔渣下同时进行二次精炼和快速凝固的一种电冶金技术：它以电炉等一次熔炼的金属为自耗电极，在低压大电流的电渣过程中利用熔渣所产生的电阻热和精炼净化作用，在水冷金属模中将自耗电极在端头以薄膜形式微量熔化，并以若干细小熔滴下落穿过渣池，在薄膜微量熔化和熔滴穿过渣池过程中得到充分精炼后进入金属熔池，随即在水冷金属模中快速渐进凝固成质地更加纯净、更加均匀的特种钢。

　　早在30多年前，向大林就参与了秦山核电站“728工程”建设。秦山核电站是我国自主建造的第一座核电站，需要360吨重的电炉钢锭，而当时我国只能生产20吨的小锭，“无米之炊”难关急需破解。他们面对的是特种冶金领域史无前例又是容不得失败的课题。智者不袭常，他的导师著名电冶金学家朱觉教授另辟蹊径，提出在世界上首创采用电渣重熔法来破解，我国独创的世界上最大的200吨级电渣炉建成。在研制秦山核电大锻件材料的紧要关头，他经推荐被作为特殊人才引进上海，负责200吨级电渣炉专业技术工作，参与秦山核电大锻件研制，终于用电渣技术攻克了“无米之炊”难关，完成了秦山核电大锻件生产任务，中国核电就此起步。

　　嘉兴缘

　　2009年，向大林光荣退休。然而，他倾其一生的电渣技术仍然在不停地向他召唤。

　　当时，美国的第三代核电技术AP1000，中国作为自主化依托项目引进，其主管道是唯一没有引进国外技术的核岛关键设备。一套AP1000主管道锻件交货重量仅60多吨，国外开价4亿元，国内组织多家单位攻关自主研制，但研制单位都缺乏高品质的大型电渣合金钢锭。“无米之炊”又成为拦路虎，向大林终于决定出山，机缘就这样来到了浙江嘉兴。

　　“这是个很有挑战性的事情，我又能继续为祖国做点事了。” 向大林平静的语气下，深藏着对电渣技术的热爱。

　　为核电站主管道生产重达124吨的电渣锭并非易事，迄今为止，国内外都还未见生产百吨核级超低碳控氮不锈钢电渣锭的报道。“这不仅重量有突破，在质量上也有新的提升，它需要满足服役期60年的新要求。”这个庞然大物，在熔炼全过程中，各项工艺参数和冶金质量都处于受控状态，而且控制稳定可靠，数十小时自始至终渣白如初，炉气湿度始终小于1.5g/m3。

　　“熔炼时间从20几小时，到30几小时，到40几小时，时间越长风险越大，每一步都是高难度跨越。这就好比走夜路，前面的路没走过，谁也不知道下一步会发生什么。我们为此精心准备，避免可能的风险，做到万无一失。”

　　报国情

　　向大林一直觉得，自己的努力还可以为国家作出更大贡献。

　　在军用造船领域，大面积钢板是一个无法回避的问题，航母尤其如此。国际上能用于航母制造的钢板都被视作重要的战略物资，不予出口。而目前，我国已有好几条航母用大面积高强度钢板的轧机生产线，但都缺乏高品质的大单重板坯，需要攻克的，仍然是“无米之炊”难关。

　　经过反复试验研究，向大林认为，只要需要，浙江电渣核材公司每年可以生产6000吨单重50至100吨的航母钢板用电渣板坯。如果需要，还可以迅速扩大生产能力。

　　向大林，用自主研发的原创技术，冶炼出了一只只上百吨、具有很高的均匀性和纯净度的电渣合金钢锭，为突破中国高端大锻件生产的瓶颈解难。他，一颗赤子之心，倾其一生，执着于攻克一道又一道“无米之炊”难关，怀揣着航母钢板的梦，至今仍在辛勤耕耘、不懈奉献。

　　胡 苗