记者 吴晓鹏

　　通讯员 梅辽颖 朱黎明

　　经过27天的检修改造，镇海炼化乙烯裂解装置达到检修交回条件，日前正式转入开工准备阶段。停开工期间没有异味、没有噪音，更没有高架火炬排放，最大程度地回收利用停工物料，实现了安全、环保、经济的停工目标。

　　在1440天的运行时间里，镇海乙烯取得了骄人的业绩：生产乙烯426.61万吨、丙烯产量210万吨，实现利润总额116.63亿元，经济技术指标创造了多项世界纪录。

　　2010年4月，浙江省首套乙烯装置在镇海炼化建成投产。炼化一体化各个环节相关度高，化工生产更没有“回炼”的概念，一旦发生异常就会造成上下游装置联动反应。因此，在投产之初，“平稳”就成为镇海炼化生产管理的重中之重。

　　镇海炼化通过上、下游装置联动考核促系统“大平稳”，广泛开展“低头捡黄金”活动，全员行动排除设备隐患。针对乙烯装置急冷油塔压差持续上升的问题，烯烃部攻关团队首创了“精确定位、带压开孔、高压水枪清理”的方案，避免了因此造成的停工风险，为解决同业内类似难题提供了借鉴。

　　乙烯投产不到3个月，产能就达到107%的设计范围上限，实现超负荷稳定运行，同年9月，获得“中国石化乙烯标杆装置”称号。2011年，乙烯工程第一个运行整年全面达标，乙烯产量占全国总产量的7%，创效超过50亿元。乙烯裂解装置的乙烯产量连续3年突破110万吨大关。

　　在连续生产的前提下，镇海炼化优化生产，在优化原料结构、优化装置运行、优化产品结构、优化公用工程这“四个优化”上下功夫，实现了炼油、乙烯的相互正向促进，保持了良好的价值创造能力。首个运行周期实现利润总额116.63亿元。

　　投产3个月，乙烯装置就试用了7种原料，并完全消化了装置开工费用，首创了油化一体企业乙烯原料优化的新模式。因为有了乙烯，镇海炼化盈利能力连续3年高居中国石化炼化板块榜首，2013年创下了71.30亿元的中石化历史上炼化企业当年盈利的最高纪录。

　　乙烯投产后，镇海炼化每年向华东地区供应石化产品25种258.3万吨，带动乙烯下游化工、纺织、塑料、橡胶等产业链快速形成，直接拉动下游投资超过1000亿元。

　　镇海炼化以管理和技术“双轮”驱动提升大乙烯运行水平，国际著名评价机构所罗门对全球55套同类乙烯装置2011年绩效进行评价，乙烯装置主要指标进入第一群组，成为中国石化首套达到世界领先水平的装置。

　　镇海乙烯中有一套环氧乙烷/乙二醇装置，是国内首批引进的美国陶氏化学工艺专利技术装置之一。如今，该装置是八项世界纪录的保持者。2013年2月，陶氏化学公司专家组对镇海乙烯EOEG装置的评估结果显示：镇海炼化的这套装置打破全球同类型装置325天运行纪录。