记者 颜伟杰 通讯员 李萍

　　本报讯 从杭州出发，沿新320国道南行约20多公里，就是长三角地区“肯德基”原料鸡的唯一供应商——杭州申浙家禽有限公司。

　　申浙家禽原本专门宰杀自家基地和其他农户提供的白羽鸡，并进行鸡翅、鸡腿等鸡附件的分割、冷冻和冷藏。不过，受去年H7N9禽流感影响，申浙屠宰厂的分割鸡冻产品生意越来越差。

　　“传统的活禽交易今后肯定要变成冷鲜禽交易。”尽管市场仍然低迷，申浙家禽总经理陈国兴开始摸索转型之路，“冰鲜禽是现在国际上较为通行的禽类食品流通方式，相对活禽现宰更加卫生安全，也更符合都市消费者对禽类口感和风味的追求。”

　　观望中，陈国兴狠了狠心迈出了第一步：去年8月他投入70多万元，改造了原有的屠宰加工流水线，不仅可以处理白羽鸡等肉鸡，也可以处理放养的草鸡、土鸡等走地鸡，并把原有零下18℃的冷藏库部分改成了0至4℃的保鲜库。

　　在申浙加工厂房门口，记者发现了一间办公室——动检办。陈国兴介绍，这是富阳市农业局派驻的3名检疫人员的办公室。当鸡进入屠宰厂后，这3名检疫人员是保证鸡肉安全的第一道关口，在确认检疫证明没有问题后，活鸡才能进入厂房称重。

　　在穿戴完白大衣、无尘帽、口罩、手套，换上套鞋，并消毒等一系列繁琐手续后，记者看到，送入厂房称重的活鸡会被工人倒挂了起来，进行人工宰杀。随着流水线转动，宰杀后的鸡血被放光；三四分钟后，进入烫池进行打毛。“打完毛的鸡，外部就差不多处理干净了，接下来就要进行内脏处理。”陈国兴说。

　　在陈国兴的屠宰厂内，他拿起屠宰加工流水线上一根类似吸尘器的塑料管，指着吸头部位对记者解释，为了做冷鲜鸡，他们还特意新增吸肺等工艺，“做冷鲜鸡，鸡肚子里的内脏要靠这根管子真空抽掉，一次性掏干净。”

　　在内脏被抽出后，余下的胴体被流水线送至另一间处理室，由检疫人员在进行检查，看是否存在胴体外表破损等情况。确保胴体没问题后，处理好的鸡就被送至称重包装环节，而内脏则被送至另一环节，在这里，检疫人员还会继续检查这些内脏是否合格。

　　从宰杀、拔毛，再到掏干净内脏，经过一系列流程的杀白鸡，随着流水线自动来到一台金属机床，机器上方设有两个大型的制冰机。“这是新增的预冷设备，把杀白鸡放到0至8℃水温的预冷池内。”

　　预冷池是制作冷鲜鸡的关键步骤，经过冰水预冷，由于热胀冷缩，鸡肉会更有弹性，吃起来口感更佳；同时，预冷处理后，鸡肉的里外温度就一样了，因而不易腐败，在新鲜度方面也有了保证。整个预冷过程持续在40分钟左右。

　　“经过冰水预冷后，冷鲜鸡会被放进温度为0至4℃的冷鲜库。”陈国兴说，而以往处理的冰冻鸡则会进入分割车间进行分割摆盘，之后再被送入零下38℃的速冻库进行速冻处理，再经过24小时速冻后，被送入零下18℃的冷藏库保存。

　　记者在冷藏库的上方看到一根根覆盖整个天花板的管子，陈国兴告诉记者，他们的冷藏库和保鲜库是通过冷风来实现速冻的，比起用液氮等其他速冻的方式更加健康安全，而鸡肉进入冷库后，整个屠宰加工过程就全部完成，可以进入销售环节。

　　“整个过程都是可控的。”陈国兴说，检疫合格的活鸡，经过冷鲜处理后，口感与现杀的并没有太大区别，但要更安全卫生。