本报记者 何苏鸣

　　【人物】浙江新云木业集团有限公司直属车间主任 李金龙

　　【绝活】这是一台看来十分寻常的半自动化铣床。模具模板的数量，通过改造从原来的1个增加到6个，可每个模具间都存在误差，下压如何成功？李金龙搓搓手，继续调整机器气压与模具精度。终于，在严丝合缝的调校之后，6个模具一次成型。

　　【达人风采】李金龙说自己没什么优势，非要找一个，那就是爱琢磨。参加工作10年，他从浙江新云木业集团有限公司的一名普通切木白坯工，成长为直属车间主任，“既然在做这一行，总忍不住想想怎么提高效率节约成本，闲不住。”

　　工友胡茂林操作的机器下面，有一根通往地面下方的管道，“多亏李金龙想出这个除尘的点子，我们车间的环境好多了。”胡茂林告诉记者，10年前的玩具生产白坯车间粉尘弥漫，在里面呆上一会，身上就会落上白白的一层灰，“金龙为我们改进吸尘装置，还专门设置除尘间，现在我们干活不用戴口罩了。”

　　不仅努力改善车间的生产环境，李金龙还琢磨改进机器设备。“机器好不好用、安不安全，具体操作的人最清楚。”当上了车间主任的李金龙，还是没有离开他的“战场”。研究机器构造和原理，听取工人意见，他从改进刀具、模具入手，踏上了技改之路。

　　传统的切料机是单支切料，他大胆尝试，改进夹具、刀具，经过50多个日夜，终于成功地改为30支一次切料，极大地提高了工效；传统的油漆喷枪口径均为2.0，他成功改为集束定向式的1.5喷枪，提高油漆着料率20%以上；他发明的滚筒上漆技术，节省油漆40%，大大地减少了污染排放……

　　此外，他还不断实施和完善节能、增效、扩能的科学管理办法，在两年时间里，车间产值提升了3倍，产值从1000多万元提高到4000万元，为国家年增税收200多万元，万元产值综合能耗下降15%。