本报记者 沈吟

　　【人物】万向钱潮股份有限公司锻造部电工组组长、省第六届“金锤奖”获得者胡志明

　　【绝活】一台无法启动的中频炉前，穿着蓝色工装的胡志明正蹲着排查主回路故障。一红一黑，两只万能表表笔在他手中格外灵活。胡志明迅速排除了故障。合上电闸，机器重新开始轰鸣，那一刻，他露出了微笑。

　　【达人风采】万向钱潮锻造部的车间里总是机声隆隆。锻造是生产的第一道工序，一旦设备发生故障，后道精加工都会受到影响。而这里的180多台设备大多是“耗电大王”，分别来自9个不同的国家，照顾它们的电工肩上的担子比较重。

　　今年38岁的胡志明，是电工中的佼佼者。戴着一副眼镜的他，进入万向钱潮已有18个年头。为保证设备正常运作，胡志明几乎每天都在车间一线，他蓝色的工作服里，随时放着电笔、起子、手钳……

　　旁边机声隆隆，胡志明麻利地爬上一台离地3米高的故障机器。他和地面上的工友交流递物，只能靠身体语言。而为了方便操作，他的手套早就摘下，裸露的双手上已沾满机油。

　　说起胡志明，锻造部的工友都会竖起大拇指：是修理高手，更是技术创新能手。再难缠的设备到胡志明手里，也能被他“驯”得服服帖帖。“有时候我们修不好，胡志明不在现场，电话里讲一下，他就能指出故障原因、怎么修。”组里的邓平这样评价。

　　技术了得的胡志明，改造过车间里的不少机器：中频炉自动上料及节能改造，2500吨热模锻气压顶料装置改造……他先后完成科技攻关项目20多项，并用于生产实践，累计创造经济效益610万元。

　　车间里9台冷挤冲床的机械手，正在快速递送轴套毛坯。公司冷挤轴套生产以前都是一人一机手工操作，生产效率较低。经胡志明设计和改造后，现在1个操作工就可以管着3台机器，单机产量提高了30%以上。这套方法被命名为“胡志明冷挤轴套操作法”，还获得国家实用新型专利。

　　尽管只有中专文凭，但胡志明从未间断学习，面对一沓沓厚厚的外文图纸，他刻苦钻研，摸索设备维修经验。“我觉得自己就和医生一样，给故障机器做诊断，一个个问题排查过去，找到‘病根’再开‘药方’。”胡志明说，每次修好一台机器，他心中都有一种成就感。