夏丹

　　采访中，记者听到有关“机器换人”的三种想法，不想换、不会换、不能换。

　　一说“不想换”。一家劳动密集型企业负责人有这么一笔账：一条生产线上需人工10个，一年工资5万，加起来就是50万。如果引进一台价值500万的新设备，首先是折旧费问题，目前一台工业设备普遍寿命在10年，摊到每年的折旧费就是50万。再说银行利息，10%的利息很正常，这样下来一年利息就是50万，加上需工2人，费用加起来有110万。那么，还不如用人工。

　　且不论这样算账是否站得住脚，但这样的想法确实普遍存在于企业中。还有部分企业甚至这样打算，招募大批工人，等不想干了或转行不做了，解散之便可。如果买了设备，将成为企业的沉重负担。

　　当然，有上述想法的企业，以小企业居多。企业规模小，船小好调头，灵活机动，却在一定程度上造成企业缺乏长远打算，沉不下心来做好一件事。所以，他们推进“机器换人”的内动力并不强。

　　二说“不会换”。“机器换人”不是花钱买回那么简单，在购买的过程中就需要强大的技术支撑。面对这一新的课题，有的企业想换，根本摸不清门路。比如引进国外先进设备，引进谁、怎么引进，尤其在时间战线十分漫长的引进过程中，如何跟国外设备厂商合作，都是摆在企业面前的现实问题。

　　三说“不能换”。省经信委的一项调查中，有38.6%的企业表示，开展“机器换人”面临着买不到本企业所需设备的困境。原因有二。一是“工业机器人”产业尚不发达。我国机器人产业发展步伐缓慢，加之美国等国一直对我国实行禁运，供不应求的市场格局制约了我省企业开展“机器换人”；二是“机器换人”服务体系尚不完善。企业开展“机器换人”，除了对“工业机器人”的巨大需求外，还有对第三方设备服务的巨大需求。由于不同行业和企业的工艺设备千差万别，很少有企业能提供差异化的设备服务。

　　不想换，重在解除思想包袱；不会换，需成立专业的服务机构，提供专业的、一对一的服务；不能换，则更为复杂，不是一时之间、一家企业、一个地方能解决的问题，需要更高层面的改变。