薛怡

　　造纸，在我国的历史中有着深厚的渊源。造纸需要砍伐树木又排放污水，是原材料消耗大、能耗高且存在较多环保问题的行业。但伴随科技的发展，关于造纸的那些画面已经停留在了历史之中。

　　唯尔福集团是中国造纸协会生活用纸专业委员会副主任委员单位，每年生产生活用纸达5万多吨，旗下产品“纸音”日前被选为2012金鸡百花奖的唯一指定用纸，其宣传的理念即为“低碳生活从你我做起”。近期，我们走进唯尔福位于绍兴的造纸厂房，亲眼见证了新时代的造纸流程。

　　进入唯尔福的造纸厂房，空气里有股淡淡的气味，容易察觉到但不刺激鼻腔，这是造纸过程中烧水带出来的湿气。在厂房里并没有木材之类的原料，所谓原料就是堆在门口的大捆白色长方体，这就是原生木浆，这些从美洲运来的原材料是100%的原生木浆，意味着如果在造纸过程中出现次品可以回收成为原生木浆再次利用，大大减少了对木材的依赖。

　　整个造纸过程基本由几台大机器自动化流水作业。唯尔福的磨浆在“天上”进行：一个圆环形的机器里滚动着纸浆和水的混合物，正是这个“天上的机器”能够让九成以上的废水回用，大大减少了污水排放。

　　再来看流水线中最重要的步骤之二，也就是在磨浆、皱化之后的造纸工序，唯尔福于2010年引进的造纸机能够用23吨蒸汽和600度不到的电能烘干继而造出一吨纸，而在此之前一吨纸需要40吨蒸汽和700多度电，节水、节电分别达40%和20%左右。按照唯尔福一年一台机器生产1万吨计算，省下的能耗令人咋舌。