变废为宝　点石成金

　　——金石资源集团科技攻关纪实

　　通讯员 郏恬甜 记者 秦正长

　　萤石，并不陌生。作为一种非金属矿，主要成分氟化钙（CaF2）。厨具平底锅、电脑芯片清洗剂、灭火器、潜艇镜头……生活中，氟的身影，无处不在。萤石的重要性类似于稀土，属国家战略性资源。

　　我国萤石资源丰富，省内萤石矿则主要集中分布于遂昌、武义、常山一带。氟化钙含量多少，决定了矿石的品位高低。品位低的萤石矿，往往成为行业的“弃儿”。作为我国萤石行业龙头企业，金石资源集团（以下简称金石）通过科技攻关，在选矿技术及资源综合利用上取得突破。

　　金石试水创新的步伐，并未止步。

　　通常企业的生产废水，通过处理达标后，直接排放。而金石却站在更高的高度，对环保实行高标准，通过大量投入进行科技攻关，实行污水零排放。

盘活低品位萤石矿　“弃儿”变身“潜力股”

　　作为中国萤石资源规模最大的企业，金石拥有已经查明的萤石矿保有资源储量2500余万吨，是全国首批40个矿产资源综合利用示范基地之一“浙江莹石资源综合利用示范基地”的依托企业。

　　对开采出来的萤石进行加工，业内俗称选矿。

　　我国开采萤石已有近百年历史，探明的高品位萤石矿，基本已被过度开采。而品位在40%以下，并夹杂高硅、高钙、高岭土等难分离的萤石矿，由于嵌布粒度细，受条件、工艺和技术等限制，可选性差，被认定为低品位难选矿，成了行业的“弃儿”。如金石资源集团下属的遂昌坑口等矿区就在此之列。目前，我省这类萤石矿储量近3000万吨。

　　如何“变废为宝”、盘活这支“潜力股”，业内觊觎者比比皆是。

　　而金石做到了。他们与中南大学、浙江工业大学等高等院校和科研院所合作，加大科技攻关，改进了工艺和药剂，在低品位难选矿的选矿方法上取得突破。

　　为了能切身感受科技攻关的力量，记者走进了阳春4月的遂昌。

　　在距离县城约半小时车程的正中莹石精选有限公司，集团高级工程师赵建平带着记者参观了破碎、球磨、浮选、脱水的机械化加工流程。“大容积浮选机、高效选矿药剂……每一环节都不可或缺。”

　　在机器运转的轰轰声中，技术工人陈师傅正在配比药剂量。“在浮选阶段，只有控制好油酸、纯碱、水玻璃等药剂比例，才能提取出氟化钙（CaF2）含量97%以上的成品。我们公司选矿回收率高出行业平均水平至少5%。”

　　赵建平给记者算了一笔账：正中选厂年处理20万吨原矿，品位40%，提高5%回收率，所得精矿的产量近4000吨。因此选矿回收率越高，产生的经济效率也越高。

　　“低品位难选萤石矿的利用，在业内一直是个难点，其技术的突破，不仅解决企业发展瓶颈，而且盘活了全省近3000万吨资源，为浙江省氟化工产业提供可靠的原料保障，其意义重大。”集团董事长王锦华介绍说。

循环利用选矿废水　尾矿污水零排放

　　走进金石的任何一家公司，“人、资源、环境和谐发展”这9个大字，总会被标注在最醒目的地方。

　　虽不挂在嘴边，但金石人深谙这个道理。

　　沿着正中莹石公司一座约10层楼高的大坝，拾级而上，60万方的尾矿库吸引了记者的注意。一旁的赵建平却仍自顾“夸”起了企业的废水零排放系统。

　　为何“刻意”强调废水零排放？赵建平告诉记者，目前萤石行业真正做到废水零排放的，金石走在最前列，关键在于选矿废水的循环使用。而其中的奥秘，在于新型的尾矿处理工艺。

　　“尾矿是选矿后排出的废弃物，除了废水，仍含少量细矿。长期堆放在尾矿库，会占用很大的空间。我们对尾矿实行再过滤，采取固液分离，废水在加药后存入库区，进行自然沉降，并由尾矿库底下铺设的排水涵洞，送回厂区的蓄水池再次处理后，循环再利用。”

　　厂区内，一辆大型铲车正忙着往运输车上装载尾矿。

　　赵建平介绍说：“尾矿砂可以作为建材原料，制造新型墙体材料。另一部分则用于采空区回填，如此便可替代原本用于承重、而未开采的萤石矿柱，回收矿柱可提高开采回采率。”

　　金石集团对老矿山尾矿库的尾矿，进行再磨再选，并通过新型选矿工艺后，再次利用有用的萤石组分，最终尾矿品位可控制在5%以下。这项技术去年通过省重大科技项目验收。

　　尾矿综合利用“不仅节约了堆放尾矿所占的土地，资源还能有效利用，节约资源，这是矿山企业新的发展方向！”虽然投入增加了三成，但金石集团董事长王锦华很坚决：金石集团的每个新建工厂，必须实行零排放工程。

　　记者眼前，回流的水略带些许浊色。遂昌县国土资源局副局长丁志勇告诉记者，如果没有下雨，处理后的选矿水会很清澈。

选矿一样选人才　高工助推技术攻关

　　金石在吸纳人才方面，从不吝啬。而这，也是专业技术人才看中金石的原因。

　　成为金石人，时时会享受到“培训福利”。企业为此积极投入资金，推出专业培训。尤其注重强调环保、安全理念等方面的知识。而企业也通过公开招聘，挖掘高技术人才。在集团40余个从事矿山地质、采矿、选矿、测量、化工、机械、自动化等专业的技术人员中，大部分有高工背景，在全国同行业矿山中名列第一。

　　此外，与中南大学、浙江工业大学、北京矿冶研究总院等高等院校和科研院所合作，成为金石借脑发展的“人才库”。有了良好的技术条件支撑，才有了金石这么多个变不可能为可能。

　　近年来，金石迅速奠定了行业龙头的地位，自主开发了多项高水平相关领域的知识产权。目前已拥有5家大型萤石矿山，企业新建厂区严格按照国家级绿色矿山标准建设。目前，公司在遂昌坑口和处坞萤石矿已建成生产，形成采矿规模15万吨/年、选矿规模20万吨/年的采选联合企业，公司在遂昌横坑坪年处理量20万吨/年的采选联合企业今年也投产，盘活近700万吨萤石资源。

　　据透露，金石资源集团根据“浙江莹石资源综合利用示范基地”建设要求，将在今年启动建设萤石矿采矿、选矿及资源综合利用研发中心，目前中心处于选址阶段。这个研发中心建成后，将为全省乃至全国提供技术支撑。