人们总是试图从一季度的用工形势推测企业订单甚至全年的经济形势。往年大致差不离的这套方法今年却似乎碰了壁。在浙江，笔者就发现，一边是企业少招人甚至不招人，一边却是“开门红”喜讯频频，产销形势不错。走进车间才茅塞顿开——人海战术正逐渐被机械设备所代替，在个别企业里，甚至出现了科幻电影里的机器人。

　　在复杂多变的经济环境中，每一个地区或企业的发展都需要踩着时代发展的节奏。今年2月国家统计局发布的2012统计公报显示，这一年中国劳动年龄人口绝对数减少了345万人。有专家指出，这是相当长时期以来，“劳动年龄人口绝对数量的第一次下降”，意味着中国人口红利开始降低的拐点已在2012年出现，将对经济增长产生显著影响。当人口红利渐行渐远，技术红利被推上发展舞台。

　　再看发达国家。2008年金融危机之后，美国等发达国家加强对实业的重视，呼吁“重新回归制造业”，提出 “再工业化”。而开出的药方是：由人工智能、机器人和数字化制造武装美国企业，以使美国制造可以和中国劳工竞争。

　　众所周知，分享到经济快速增长的成果之后，劳动力成本已不再是浙江制造、中国制造的优势。但是，当前量大面广的中小企业，研发实力薄弱，难以迅速从低附加值的制造路线中挣脱出来。怎么办？部分企业的实践给出了选择——改变生产方式，以机器设备代替人工，俗称“机器换人”。

　　在中国这一“世界工厂”，因竞争而引发的淘汰、困局无时无刻不在发生，没有企业不愿摆脱“低端制造”的标签。摆脱“低端”，并不是非要选择所谓的“新兴产业”。经济学家告诉我们，中国没有夕阳产业，只有夕阳企业。纺织服装等浙江传统产业，仍然大有潜力可挖，企业生产、技术、品牌等均有构成竞争优势的元素，而制造环节的先进与否，关键在于企业的生产方式。用提高装备水平替代原来的劳动密集型作业，就是采用先进生产方式的途径。对中小企业而言，这是较易操作的途径，也是当前企业升级较现实的一种方式。

　　一台（套）机器能代替几个、几十个甚至更多工人的工作，再算算招工难、招工贵的账，用机器自然成为首选。

　　升级装备后，可以明显感到，“机器换人”帮助企业实现了减员增效。随着劳动生产率的提高，单位产量的能耗、物耗、污染排放也随之下降。对承受资源、环境等要素“瓶颈”制约的浙江而言，这将翻开发展的新一页。

　　当机器换人开始了，学会与机器相处，成了企业的新课题。

　　过去由手工操作的重复性劳动，要尽快以需求的方式，记录下来，告诉设备制造商；录用员工时，不要再盯着一线工人的手指或力气，对机器维修保养人才则要先下手为强；内部培训时，要让生产线上解脱出来的工人尽快充实到新的岗位上；机器需求大增，机不可失，装备制造企业可要开足马力抢订单。

　　企业实力不同，投入机器设备的能力有高低，不必一蹴而就。实力较小的企业，不妨从采购简单加工设备开始，以后根据不同阶段的需要，逐渐更新设备。这些小企业，投入几十万元、上百万元的设备，就可换下几十甚至上百工人。省下的人工成本不仅有每人每年四五万元且不断增长的工资支出及食宿等生活福利，还有因外来务工者流动过频等带来的难以计算的管理成本。一些企业体会，投入设备初期资金压力较大，但几年后就赚回来了。体验设备后的企业会更明白，熟练工也难保作业状态丝毫不出错，和花在降低检出次品率上的功夫相比，换条自动化生产线就容易多了。当然，先进的自动化流水线，往往还是吸引合作伙伴和客户的重要因素。

　　实力较强的企业，则早已迈出自动化作业的步子。在个别领域，机器甚至是必要的准入条件。比如在一些精密仪器制造、生物医药领域，因对精度、粉尘等要求严苛，生产环节必须在无人车间进行。不少大企业在关注市场动向的同时，也不放过国际同行生产装备的变化。他们还关注将信息技术更大程度地嵌入制造领域，实现信息化与工业化的融合。先行者甚至不满足于现有设备，组织技术力量开发新型装备，引领市场。

　　再留意下，还可以发现用上机器以后，员工数量的增长会明显慢于企业产量的增长，员工的平均工资水平可能因此而迈上新台阶，企业储备高端人才的实力会更强，下一阶段的创新突破或许也孕育其中。这，也是浙江实现转型发展的题中之义。

　　与机器共处，你准备好了吗？