记者 吴妙丽

　　本报讯 同样是8小时工作、生产电机2500台，十年前，一条传统嵌线生产线需要200人，现在全自动嵌线只需18人，劳动效率提高了11倍多。位于富阳的杭州富生电器股份有限公司借助工业自动化技术和自主创新，完成了从传统制造到现代智造的蝶变。

　　创办于1988年的富生电器，其主导产品制冷压缩机用异步电机国内市场占有率超过了20%。尽管经济形势严峻复杂，企业通过技术创新，今年1至10月，产量同比增长10%。

　　走进“富生”厂房，整个大楼以新一代集成化管理信息系统为主线，形成强大的电子云管理，实现生产管理、物流和仓储等高效自动化运作。

　　在可摆放约2560只标准箱的仓库，传送机在一箱箱产品上自动打上条形码，分门别类摆放。楼上的生产车间需要原料或发送产品，只需输入货物信息，仓库智能系统会自动生成调货单，货物搭载特定的升降机进出，再经由智能传送带传送。整个大楼有4个升降机，每天数百吨的原料或产品上上下下、进进出出，不需要一个搬运工。

　　进入生产车间，一系列自动化高精密装备替代了过去的人工密集型生产线。近年，企业与浙江大学、德国福伦斯堡大学合作开发了各类产品开发软件，引进了世界领先的高精密加工、检测、理化分析等设备。“自动化率超过了65%，电机也实现了从普通效率到高效及超高效的提升。”董事长葛明说。

　　“富生”尤其重视对节能环保电机制造装备的自主研发。其自主研制的冲片模、压铸模、浇铸模、嵌线模已达到国际领先水平。截至目前，“富生”已拥有29项专利授权。