雪后初霁，冰雪消融。绍兴县滨海工业区空气格外清新。阳光洒进浙江赐富集团有限公司董事长赵张夫宽敞的办公室，室内花繁叶茂，生机盎然。

　　这是2011年1月22日的上午。当赵张夫的小儿子、赐富集团总经理赵雪峰正谋划着赐富资本运作的事宜，赵张夫依然沉浸在26年创业的激情和自豪中。

　　1949年出生的赵张夫用一口绍兴话打开话匣子：“26年漫漫岁月，尝尽酸甜苦辣。赐富就是在面对不同的危机和挑战中抓住机遇，一点点成长起来。”如今，赐富集团的年销售额已逾100亿元。

　　他这辈子信奉的是：用同样的手段做不同的产品，用不同的手段做同一个产品，力求质量更优，制造成本更低。他成功的经验证明：只要做到最好，尖端技术、先进管理、人力资源、企业利润等财富自然会来。

　　“眼泪水厂”擦干眼泪。年产20万吨化纤，曾每吨赢利5000元。羡煞旁人。

　　1987年的春节，赵张夫历历在目。

　　1986年，赵张夫抓住绍兴纺织业大发展的机会，办起了全国第一家涤纶厂——绍兴第一涤纶厂。因为技术、资本的欠缺，涤纶厂被镇里老小戏称为“眼泪水厂”，70多位职工走得只剩下30多位。年关已至，厂里无钱可发。他想法筹了一点钱，给每位职工发了一双军用球鞋、两斤毛线当奖品。

　　在空荡荡的会议室里，赵张夫给职工开会：“我们已经在万里长征途中，后退，只有死路一条！”1987年，他抓住政策的东风，与绍兴市的一家弹力丝企业联营。赵张夫铆足劲猛干，凭着两台加弹机，当年竟赚了70多万元。尝到甜头的他来了劲头。以后几年，他到全国各地到处收购二手加弹机，加足马力生产。当时，每吨化纤的利润在5000元左右，而赵张夫的涤纶厂几年后年生产能力达到了20万吨。

　　“眼泪水厂”早已擦干眼泪。财富像雪球般越滚越大，羡煞旁人。“谁最富，赵张夫”。这是当地人对赵张夫创富能力的最好评价。

　　旁人看到的是财富耀眼的光晕，而其中敏锐捕捉市场商机的喜悦、技术革新的风险带来的巨大压力，以及对信息技术先知先觉把握运用的些许骄傲，调和成一杯醇厚的美酒，只有赵张夫一个人能细细品尝。

　　在生产过程中，细心的赵张夫发现下游客户对粗弹丝的需求量增加了，这是什么原因呢？他就跑到纺织厂去看，原来纺织厂、印染厂的生产工艺已经改进，用粗弹丝纺织出来的布料，不仅坚实耐用而且手感更好。他马上找到一家研究机构研发，把化学纤维的粗细度由以前的150D变为300D（D是DENIER旦尼尔的缩写，是化学纤维的一种细度表达方法。）不仅降低了成本，而且价格比之前的产品卖得更高。

　　在纺丝工艺中有一个重要的组成部件是侧吹风空调，当时都是进口设备，每台要花好几万美元。当时浙大的计算机教授告诉赵张夫，侧吹风空调除控制系统以外，其余的主要部件就是风机和轴承，完全可以自主研发。企业仅这一项就可以省下几百万元。让赵张夫下不了决心的是，当时赐富的一条纺丝生产线的成本就要4000万元，如果技术失败，损失的就是4000万元啊！浙大的教授立下军令状：搞不好就赔！赵张夫心一横：换！回想当初这一幕，他感慨万千：技术要革新，哪有不冒风险的！

　　早在上世纪90年代初，赵张夫就学会了用计算机信息技术来管理企业，为赐富量身定做ERP系统,，对企业进行精细化管理。比如一个产品只要放到秤上，或进出仓票据一开，仓库的库存数据就会发生变化。他把自己对信息技术的感悟归纳为：一个行为，一个信息，一个数据。只有准确的行为，才能产生准确的信息，最终生成准确的数据。

　　独到的感悟，使赵张夫成为一个不折不扣的计算机应用“潮人”，还走上清华大学的演讲台做企业信息技术应用的专题演讲，台下的听众可都是来自全国各地的计算机专家和技术人员。

　　5000万欧元的设备订单只换来50万欧元的让步。中国人的傲气终于爆发。

　　日历翻到了2003年。一种危机感迫在眉睫。

　　2000年以前，全国每年的化纤总产量在200多万吨，而到了2003年，化纤总产量达到了四五百万吨。赵张夫敏锐地意识到：库存就在眼前。2003年底，他厘清了“巩固化纤、立足薄膜、开拓医药”的经营思路后，决定彻底转型，从干了17年的化纤行业抽身，转战聚酯薄膜行业。

　　都说隔行如隔山，要重起炉灶，赵张夫也是经过了深思熟虑：聚酯薄膜的大宗原料和化纤一样，不陌生；市场已有的聚酯薄膜生产企业规模小，设备落后，年产量一般只有几千吨，大的也只有几万吨。但是，这一行赚钱却很厉害。

　　凭着多年财富积累的底气，赵张夫决定以最大的投入，采用全球最先进的技术，开始自己的第二次创业，同时也为同行的竞争设置了门槛。

　　他亲自去欧洲考察，希望引进当时最先进的熔体直接拉膜技术。满怀希望的他却在德国的两家大企业受到了冷遇。第一家企业只肯转让技术含量很低的设备，赵张夫当然不要。第二家企业同意出让技术设备，却料定这位中国来的民营企业家出不起价，5000万欧元的设备订单只做了50万欧元的让步。对方的轻视激起了赵张夫心中的傲气：“你们可以不接这个单子，但是请你们在三年后到中国来看看我们的工厂。”

　　赵张夫回到国内才三天，就收到了德国公司的回音，说是愿意合作，但价格依然咬得很死，只有引进四条生产线，才给9折的优惠。

　　考虑到这家德国公司的熔体直接拉膜技术是全球顶尖的技术，赵张夫立即拍板：引进四条生产线。

　　中国民营企业家的魄力和实力让德国人目瞪口呆。

　　调试一次就损失100万元。调试持续了14个月。生不如死。

　　2004年8月，总投资17亿元、薄膜生产能力在12万吨以上的欧亚一期工程开工建设；2005年上半年，四条生产线进入试生产，由40多位外国专家负责调试。但是，调试并不顺利，问题不断地冒出来，外国专家却找不到解决方法。要知道，熔体直接拉膜技术曾在美国杜邦公司和日本三菱公司也试验过，但均未获成功，因此也没有可参考的解决方法。

　　时间一天天地过去，赵张夫的心里急啊，时间浪费了不说，调试时机器一转动，一天就是100多万元啊！

　　这样揪心的调试持续了8个月，情况却丝毫没有转机。赵张夫形容当时的心情“真是生不如死”。他的耳边又如同当年办涤纶丝厂那样，冒出了各种噪音，说他的薄膜是做不出来了。

　　他的斗志又一次被激发起来。大怒之下，他把一群外国专家“请”出了家门，自己来调试！

　　在之后的6个月里，赵张夫就像一个整天沉湎于科学实验的狂人，每天在车间里做着不同的实验：五六种主料，十多种辅料，在不同的时间不同的位置，在不同的温度、湿度和压力下融合，将会产生多少不同的结果，而每一个条件的一点点偏差，又会导致不同的结果！他把每一次调试的内容、方法和数据都仔仔细细地记在一个本子上，不断地分析总结，一个问题一个问题地加以解决。

　　说到动情处，赵张夫拿出了这本凝聚着无数心血的“秘笈”翻给记者看，在誊写得清清楚楚的页面上，用红笔划出的是已经解决的问题，用黄笔划出的是调试中发现的问题以及解决的思路。他粗糙的手指划过字里行间，记者看到的是一位民营企业家无比的坚韧和智慧。

　　半年后，也即2006年的下半年，调试终于实现了合同的要求：流水线上的薄膜宽度达到9米，每分钟的拉膜速度为200多米。又经过不断的精心调试，2007年，流水线的生产能力更是超越了合同技术：每分钟的拉膜速度达到了400米，每条生产线24小时的破膜次数从合同的3次降为2次。用工成本仅为常规工艺的五分之一，能耗是常规工艺的二分之一。至此，赐富终于可以自豪地向世界宣称：我们的熔体直接拉膜技术成为了世界第一。

　　2007年，欧亚二期项目开始投产，赵张夫又凭着丰富的经验和智慧，解决了边料直接回收技术，又一次降低了成本，再次创造了全球同行第一。

　　活得很累却很荣耀。新业务风生水起。一个全新的故事。

　　“中国的民营企业家活得很累，却活得很荣耀。”在冬天的阳光里，赵张夫发出这样的感叹。

　　冷嘲热讽，傲慢无礼，曾经的所有不快，都在此刻消融，荡然于胸的全是创业的激情和自豪。

　　他告诉记者，美国有一家聚酯薄膜企业在2008年的金融危机中倒闭了，至今还有400多位下岗工人就业没有着落。当地政府代表已经多次邀请他去投资，让这家企业复活，而且所有条件都可以谈。去年11月，赵张夫去实地考察，那是一个火车经过的地方，厂区占地4000多亩。但是让他印象深刻的是那一双双期待的眼睛。

　　虽然投资美国的条件还在谈，但是分布到国外工业中心去是赵张夫下一步的打算。

　　与此同时，儿子赵雪峰正在忙着资本运作的事情。“只要做到最好，钱不是问题。”赵雪峰说。

　　毕业于浙大国际贸易专业的赵雪峰从香港回来后，已经把赐富的新业务板块运作得风生水起。这让赵张夫很是欣慰。对于上市，赵张夫只字未提，也许他觉得那是属于儿子的故事，一个全新的故事。