新昌制药 

　　绿色经济的践行者

　　新中国成立以来，我省在推进生态文明建设的认识和探索实践上经历了一个不断深化的过程。随着经济社会的发展，我们对资源利用、环境保护和生态建设的思想认识逐步提高，党的十七大首次提出了建设生态文明的重要战略任务，并把它作为全面建设小康社会的一项重要指标。为实现上述目标，打造“富饶秀美、和谐安康”的生态浙江，国内一批领军企业一直走着自己坚定的步伐，大力发展生态经济，不断优化生态环境，加快建设生态文化，着力完善体制机制，努力形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式和消费模式。浙江医药股份有限公司的主体企业新昌制药厂(以下简称“新昌制药”)就是其中的佼佼者。

　　新昌制药系“全国医药大型综合性化学制药企业”，为国家级高新技术企业，国家级企业技术中心,国家创新型示范企业，国家级博士后科研工作站，国家“企业创新药物孵化基地”，于1999年10月在上海证券交易所上市，被商务部授予“重点培育和发展的出口名牌企业”，被评为“中国民营企业品牌最具潜力100家”；连续六年获浙江省十佳医药工业企业，中国最具竞争力医药企业二十强，中国医药保健品出口十强。2008年，企业获得了全国五一劳动奖状，省安康杯竞赛优胜企业、省最具社会责任感企业等荣誉称号。2009年，企业被科学技术部、国务院国资委、中华全国总工会评为创新型企业；被浙江省企业家联合会评选为浙江省最受尊敬企业。企业综合经济指标列全国医药行业二十强，是集科研、生产、销售为一体的高新技术企业。

　　企业拥有一流的符合GMP要求的化学制药、微生物制药和制剂生产设施，并兼产天然药物、食品添加剂和饲料添加剂。系中国维生素类、抗生素类、氟喹诺酮类药物的重要生产基地。

　　如今，替代工业经济的生态经济是一个涉及到文明与文化、技术创新模式与经济运行机制变革的系统革命。从工业化经济到生态经济,是一个属于触动时代文明模式变革的革命。生态经济也将是关乎未来发展的长周期目标。多年来，新昌制药把节约资源、保护环境、走可持续发展道路作为企业百年大计来抓，把“创建二十一世纪绿色企业”作为企业的发展战略目标之一。2006~2009年企业共投入9000多万元进行了清洁生产改造和环境污染整治，其中仅节能减排设备投资就占了6000万元左右，实施节能减排改造200多处，共涉及产品结构调整、清洁生产、废气规范整治、废水规范整治、清污分流改造、噪声治理、节水、节电、节蒸汽、环境污染事故应急等方面；工业生产总值则从211000万元增加为303000万元，增长幅度为30%，但在工业总产值增加的同时，企业能耗和COD排放量却在不断下降，其中万元产值能耗下降幅度为43.2%；万元COD排放量下降幅度为78%，取得了显著的绩效。

　　企业通过运用生态学原理、系统工程方法和循环经济理念，积极开展清洁生产工作，抛弃原先一门心思搞末端治理的方法，改为从源头控制、源头削减。从废水中、废气中、固体废物中收回有用的资源，在大大降低末端治理难度的同时，还收回可观的经济效益，取得了显著的环境效益，一举三得。

　　为实现资源的综合利用，企业还停产了一个生产车间，改建为专用的废水溶剂回收车间。将多个车间产生的含同类溶剂的废水汇总到该车间统一回收，回收后的溶剂返回车间使用，不仅减轻了各车间的处理压力，还实现了资源的有效整合。该车间的成立，为企业收回溶剂甲醇280吨/年，THF120吨/年，削减COD（化学耗氧量）810吨/年，节约了400多万元的原料费用，同时节省了160多万元的废水处理费用。在废水中回收有用资源思想的指引下，企业各车间不断挖潜，纷纷调动技术人员进行课题攻关，溶剂的单耗也向“零单耗”目标迈进，目前企业的溶剂平均回收率已经达到94%左右，部分溶剂回收率还达到99%以上。

　　创新创优　谱写企业绿色责任

　　技术进步，降低成本是每个生产企业的重心。而新昌制药不仅从成本角度开展技术进步工作，而且在技术进步时要求考虑环保提升。如降低溶剂的毒害性、回收废水中溶剂、控制废气中VOC、提高蒸馏效率、削减固废等。技术改进时禁止采用高毒物料代替中低毒物料、恶臭物料代替普通物料、危险性高的物料代替非高危物料等。

　　企业早在2001年就引进了ISO14001环境管理体系，把环境管理工作落在实处，以取得环境绩效作为评价ISO14001环境管理体系有效性的主要依据，在环境管理理念上远远领先。2010年，企业在市、县质监局的指导和帮助下，加强能源计量管理，积极贯彻执行国家的方针政策，不断加大投入，实施综合节能改造，该改造共计投入1480万元。

　　企业在注重管理出效益的同时，还不断通过自主创新环保技术，引进外来先进技术和设备来实现污染减排、节能降耗。如通过与浙江大学热能工程研究所的合作和技术攻关，将企业产品天然维生素E产生的废脚料加工成燃料油，替代柴油作燃料。如此一来，不仅实现了废物的综合利用，减少了废料的环境污染，还可以每年节约柴油2000多吨，节约成本1000余万元。

　　大家都熟知，水在医药企业的生产中不可或缺，它包括生产用水和冷却用水两部分，而这也是医药企业工业废水的主要来源。在新昌制药的供水车间，一排大型的水泵正在工作着，经过处理的冷却水从这里输送到各个生产车间，基本实现了循环利用。随着生产工艺的逐步改进，企业的生产用水也从2005年的420多万吨减少到去年的270多万吨，今年有望控制在200万吨以内。冷却水循环利用率从前几年的91.3%上升到97%，企业的目标是100%。企业在药物生产中要使用一些催化剂，原来这些催化剂经一次催化反应后即被废弃，不仅资源利用效率降低、生产成本增加，还得花去巨额的环保处理费用。该厂先后投入2300万元建成了两个催化剂再生利用项目，通过再生改造，年再生Ａ、Ｂ催化剂分别达4吨和3000多吨，仅此一项，年创利就达2780多万元。

　　新昌制药实行“三高二低一结合”的产品开发战略，着力开发高科技含量、高附加值，低消耗、低污染产品，做到原料上档次和特色制剂创品牌相结合。其中高科技含量和低污染尤其被看重。通过调整产品结构，控制污染源头，对新开发产品投入生产前实行严格的审核制度，坚决不上重污染产品、工艺技术落后的产品和缺少污染治理措施的产品。如投资400万元开发成功的盐酸曲马多产品，在产前审核中由于环保问题而被否决。 

　　加强环保工作 

　　自觉形成

　　生态文明理念

　　新昌制药的循环经济理念几乎覆盖到生产的每个细节，不断从废水、废气、固废中“淘”回有用资源返回生产。即便生产规模未变，所投入的辅料却在逐年下降，不但降低了成本，更收回了宝贵的资源，真正实现了污染预防。新昌制药正朝着李春波董事长提出的“零消耗”的目标逐步迈进。

　　企业设置有4个部门负责节能减排相关工作，分别包括环保技术研究所、环保科、HSE部、动力部，共有20多名专职管理人员和技术人员。这4个部门的员工在环境管理中具有绝对的主动权和发言权，通过定期对全厂生产车间进行环境考核，并将考核结果直接与员工的奖金挂钩，奖优罚劣，引导员工不断改进环境绩效。对于重大不符合的环境事项还有环保“一票否决权”，能真正起到企业内部环境监督的作用。对于生产相关的重大环境技术攻关课题则由企业环保技术研究所和相关车间共同完成，能真正从源头解决环境问题，给环保工作强有力的技术支持。

　　企业能扎实推进环保工作，取得良好环境绩效，主要取决于企业对环保工作的高度重视，并从管理和技术两方面给予了人力、物力和财力的支持。新昌制药厂在环保工作上舍得投入，仅环境污染治理设施的日常运行费用就达到了3000多万元/年，并且随着环保设施的建设而不断增加。

　　对于环保的重视，还体现在药厂岗位的设置上。新昌制药专门成立了环保研究所，由总工程师出任所长，还设立了环保总监和环境监督员等岗位，药厂赋予该岗位很大的权力。环境监督员的职责是及时检查设备，了解污水排放量和浓度等，要是发现哪个职工操作稍有不慎对环境造成污染，轻者会挨批和罚款，严重的还要被开除。企业每年投入上千万元资金进行环保设备的改造和废物治理，通过各种节能减排宣传活动对员工进行思想教育，进一步加强了员工的节能减排意识，为可持续发展打下了良好的基础。

　　展望未来 奏响和谐发展乐章

　　在未来的发展中，企业将牢牢把握新产品开发这条主线，大上规模，小创特色，以产品创新带动制度创新、人才创新、管理创新、市场创新，以技术创新促进产业升级和产品结构调整；并不断落实“品质标准化、管理国际化、研发原创化、资本市场化”的四化建设，为把企业建设成为一个“主业突出、资产优良、管理科学、运作规范的国际一流制药企业”而不懈奋斗。企业同时也深知，只有切实解决环境污染、生态破坏等事关人民群众利益的重大问题，积极创造舒适、优美的生产生活环境，才能使浙江的山川更加秀美，把一个美好的家园留给子孙后代。

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　　撰稿　章吕　朱筱熠