“中华”故事

　　绿色梦

　　提及化工二字，总是敏感于它同人类生存环境的微妙关系。曾几何时，那高高的烟囱总是排放出令人抗拒的味道。如果说，这是工业化社会必须付出的代价，那么从企业自身开始实践着一条生态发展的可持续道路，尽可能多地为人类留下自在呼吸的环境，应该是无可争议的责任担当。

　　在嘉兴，中华化工的三十年发展历程，称得上一个精彩的创业创富故事，而在这令人称道的故事背后，却是一如既往对于绿色生态的执着追求。中华化工在为人类社会提供先进产品的同时，更为维护人类生存环境树立起了属于自己的绿色标杆！

　　是荣誉的颜色

　　嘉兴市中华化工有限责任公司坐落于风景秀丽的南湖之滨，始建于1976年，属国家中型企业，为全国化工企业500强之一和中国香兰素生产基地。现在，公司建有８００余亩工业园区，拥有完善的供水、供电、供汽等公用设施系统和先进的研发、生产工艺装备，总资产12亿元人民币，员工1280名，其中各类专业技术人员300名。公司主要生产经营香兰素、乙基香兰素、邻硝基氯化苯、愈创木酚、邻氨基苯甲醚等产品，年销售额20亿元人民币，产品90%出口，分别销往日本、美国、英国、法国、意大利、新加坡、马来西亚等主要国家和地区，在国内外市场上深受用户青睐和赞誉。

　　主导产品“久珠”牌香兰素2005年被授予浙江省名牌产品和浙江省著名商标，并被评为浙江省出口名牌。在国家统计局发布的中国工业行业排头兵企业中，嘉兴市中华化工有限责任公司为全国香料、香精制造业第一名。

　　在30年的风雨历程中，“中华化工”采取三大战略举措使得公司发展一直呈现稳步上升的态势，公司综合实力逐年提高。一是开发主导市场份额的化工产品“香兰素”；二是依靠先进的技术成果进行技术改造，生产系列主导产品的原材料“愈创木酚”等；三是2002年底成功进行企业改制。一家乡村的小作坊，终脱胎为掌舵行业的核心企业。

　　金融危机的时候，国际上有些知名的香兰素生产企业纷纷缩小范围和规模。而嘉兴市中华化工有限责任公司却逆势而上，2008年销售额超过20亿元，利税2个多亿元。产销量大幅攀升，产品市场占有率呈现上升趋势，行业领先地位更加巩固。2009年，中华化工实际生产香兰素达到8528吨，实际销售量9109吨，约占世界香兰素产量的52%，全年实现产值17.1亿元，利税3亿元，产品深受国际市场的欢迎。

　　三十多年风雨奋斗，如今誉满寰宇。中华化工现为省“五个一批”企业、出口创汇大户，先后获得省模范集体、省级文明单位、省级明星企业、省级技术进步先进单位、全国化工出口先进企业、全国乡镇化工百强企业、全国化工对外开放先进单位、全国新农村建设百强示范企业等荣誉称号。

　　是创新的颜色

　　创新技改，是中华化工常香常青的法宝，也是它对绿色生态发展的最好诠释。中华化工以高新技术工艺进行系统优化，促进企业能耗水平的控制；搞大投入，大装置，逐步淘汰原有的小装置、小设备、小车间，有效地改变了原有小生产的格局，扩大生产装置规模能力，提高生产装置规模效率。

　　随着产品本身绿色环保理念已深入全球领域，中华化工现采用的合成香兰素技术——乙醛酸法合成工艺，虽是香兰素领域最先进的工业化技术，但随着节能减排、环保要求的不断严格，探索研发新一代技术——“对甲酚法”生产香兰素，已成了今后3至5年内生产香兰素的主要方法，该方法将进一步降低产品单耗和污染，产品质量更优。

　　近5年来，中华化工所产生的利润全部用在技改上，累计投入技改资金达5.5亿元，对核心部位进行了脱胎换骨的技术改造。以最先进的技术，为产品的品质做出最大的保障。他们同上海某研发机构签订了10年的技术合作合约，中华化工每年支付服务费550万元，由该机构包办中华化工所有技术攻关项目。技术研发投入大，风险也大，但中华人愿意“拿技术赌明天”。一个项目投下去之后，最终成败是未知数，就如1000吨第二代乙基香兰素这个项目，仅中试设备一项就耗资3000多万元，中试的整个过程长达一年，期间企业需要足够的耐心等结果。

　　通过多年来的研究与实践，中华化工在2007年顺利实现用“乙醛酸法绿色工艺”替代传统“亚硝基法工艺”合成“香兰素”路线研究，在减少三废产生的同时，还提高了产物的得率，降低了生产成本，产品品质已超过国外主要竞争对手的产品品质，这也意味着公司香兰素与乙基香兰素生产技术已达到国际先进水平。

　　2008年底建成全球年生产能力最大的“乙醛酸法绿色工艺技术”单一生产车间，年生产能力达到10000吨。以愈创木酚与乙醛酸为原料，采用先进的、连续化生产工艺生产香兰素。在氧化反应过程中采用氧化铜替代了原先铜盐催化氧化法，反应选择性提高了约10%，对产生的氧化亚铜实现了回收率99.9%，以愈创木酚计摩尔收率达到81%，该项目对产品过程成本单耗进行了完美控制，单耗比已达到国际领先水平，产品质量更优，三废更少。实施至今，企业实际年节约标煤2.18万吨。

　　在这一生产车间中，所有合成反应均实现了连续化与DCS自动控制，在产品合成与分离技术上进行了多处创新，且具有自主知识产权。按2008年实际产量8700吨香兰素计，年可减少COD生成1.17万吨，减少固废物3.22万吨。通过生产过程连续化，实现了DCS全程自动控制，大大降低了劳动强度、提高生产效率和生产过程的稳定性，也显现出明显节能与提高生产效率的优点。

　　凭借着这股“咬定青山不放松”的劲头，中华化工一步一个脚印地实现了创新型企业的飞跃，2008年被认定为国家级高新技术企业。然而企业与国内外著名的科研院校广泛开展产、学、研的合作非但没有放松反而更加紧密并卓有成就，中华化工有了源源不断新的技术支撑。目前，全球第三代香兰素生产技术已经进行中试，合成薄荷的中试也在进行中，一旦成功即可投产，中华化工也将实现更加多元、高效的发展。

　　是承诺的颜色

　　“三废排放，必须确保达标，若不达标，我们宁可不生产，直至达到合格标准为止。宁可没有效益，环保也一定要达标”，公司创始人朱贵法董事长一直将环保看成是企业的生命力，每次开会，他首先要讲的就是安全、环保问题。为了环保，即使利润薄点，追加再多的资金，他也毫不足惜。中华化工是嘉兴市第一家污水排放进入城市网管的企业，为此投入了3000多万元，进行深化处理，符合标准再进入排放。企业仅在环保设备上的投入就将近1亿元。大约企业利润的30%投入到处理三废的过程中。

　　目前，中华化工在循环经济和节能降耗方面已打下了较好的基础，主要是原材料和废弃物一环扣一环循环利用，形成了废硫酸铜、废铜泥再生回收，废油渣资源化热能回用等特点。进一步加大节能、节水、节材和环保投入。抓好热电厂的能源综合利用，提高余热发电效率。同时，累计投资2000多万元，加快固体废弃物和废水的回收处理能力，利用先进技术，购置多台设备，将废油渣固化后回炉燃烧利用热能，扩建废水处理设施，提高三废治理水平和能力。

　　今年10月份开工的中华热电公司“节能改造项目”，总投资2.8亿元，建设130t/h三台高温高压流化床锅炉和二台15MW/h背压汽轮发电机组，项目建成后，停运、拆除厂区现有全部中温中压机组和锅炉，届时将改善企业的耗能现状。综合热效率与中温中压老机组老装置比较，将提高30%左右，年节约标煤在3.8万吨左右，具备环境、社会、经济较好的效益。

　　“中华化工”对推广和应用节能技术措施态度十分积极，行动也是迅速的。在用电方面，企业比较普遍地采用了变频调速节能装置，据不完全统计，全公司装置了75台（套），平均节电效果达10%左右，约一年半左右时间就可收回投入成本；在用水方面，大力推广循环水利用技术，全公司装有循环水冷却塔12座，节约水资源和节能效果都比较明显。

　　一个化工企业，它对环境的态度决定了企业的生命周期。循环经济和节能减排的有效实践，促使着中华化工在行业占得了先机和头角，并且保持着绝对的竞争优势。不仅如此，中华化工对于环境保护的孜孜追求，也让它所在的中华村成了受益者。走进村里，许多人都会对这里宽阔的道路、完善的公共设施、整齐漂亮的新农村住房发出由衷的赞叹。排排别墅彰显勃勃生机，而田地里的黄豆、芝麻、桑树等各种农作物长势旺盛，鱼塘里面菱叶片片，中华化工正是被包围在这一片美丽的乡村绿色之中。环境保护，清洁生产，循环发展，它正以己之力引领着整个化工行业去践行对于绿色、对于生态的诺言。

　　撰稿：张晨 朱恒昌