省可再生能源协会会长 陈哲艮　

　　目前，我国已跃居为世界上太阳电池产量最大的国家，销售额超过2000亿。全球前25家太阳电池生产商中，有8家是中国企业；前10家太阳电池生产商中，有3家是中国企业。

　　在太阳电池良好的生产势头下，一些发达国家都制定了激励政策。我国出台了多项光电政策，拓宽了对光电的支持范围、加大了支持力度。我省相关部门联合印发了“我省太阳能光伏发电示范项目扶持政策的意见”，对列入光伏发电的示范项目，由国家、省、项目所在地政府扶持，业主及光伏产品供应商共同承担的方式，解决投资运营的费用来源；采取电价补贴的方式，按当年燃煤脱硫机组标杆电价加0.7元/千瓦时的标准，结算太阳能光伏发电的上网电价。

　　我国太阳电池产业也存在一些弱点和缺陷。国内的应用市场发展缓慢，光电产业经济几乎全靠国外市场拉动，风险很大。前年底以来，一些企业特别是中小型电池封装企业受到全球金融危机的影响，有很多处于停产或半停产状态。成本过高，也是制约太阳电池大规模应用的主要因素。我国目前的阳光发电成本约为1.5元/kWh，预计在2012年～2014年可实现将电价降至1元/kWh以下，届时太阳能光发电才有可能获得较大规模的应用。值得一提的是，我国的多晶硅材料主要还是依赖于靠进口。

　　为降低太阳能光电成本，首先要降低太阳电池发电系统的核心——太阳电池/组件的制造成本。目前硅材料售价仍高于正常的生产成本30～40美元/kg，预计不久就会降至40～50美元/kg。这几年已公布的多晶硅原材料投产计划，今后将会有大量的太阳能用多晶硅材料投放市场，太阳电池的制造成本显著下降。一旦原材料供应步入正常状态后，众多太阳电池及组件生产企业之间的竞争必然会转入质量竞争和价格竞争，归根结底是生产成本的竞争。可以预见，制造技术创新和革新将显得越来越重要。因此必须强调通过制造技术进步，降低太阳电池成本的问题。

　　通常认为，提高太阳电池的光电能换效率，将同时降低太阳电池的生产成本。目前制造高效电池的方法很多。例如刻槽埋栅太阳电池，发射极纯化、背面局部扩散太阳电池，和近年出现的所谓“黑电池”等等。发展薄硅片太阳电池技术无疑是一种降低成本的新技术。继续努力降低多晶硅原材料成本，同时还应合理选用并开发高性价比的其他原材料，从各个方面降低晶体硅太阳电池组件的制造成本。工艺改进能降低太阳电池制造成本是不言而喻的。改进设备和提高生产自动化程度也是降低生产成本的重要措施。

　　太阳能发电必将成为人类用能的重要组成部分，光电产业的发展必将为我国和我省经济和社会带来巨大利益。然而要明白，政府的特殊扶持政策不可能永久，依赖国外市场也不是长久之计，要使阳光发电逐步变成替代能源，最终要靠企业自身的努力快速降低生产成本。只有当光电电价可与常规能源电价持平时，光电产业才能牢固地屹立于能源之林。因此，以降低制造成本为目标的技术进步，将是太阳电池产业生存和发展的关键。