东海之滨，北仑港畔，一个总装机500万千瓦、年发电量相当于三峡电站三分之一的大电厂，正依托深水良港汇聚的煤炭资源优势，为浙江经济发展提供强劲的电力。

　　这就是北仑电厂。在海边原电厂弃渣场位置，矗立着两台崭新的百万千瓦火力发电机组。正是凭借着这两台节能环保的超超临界火电机组，北仑电厂荣膺国内最大的火电厂桂冠，同时也是最大的绿色环保火电厂。

　　这一切变化，源于3年前动工的北仑电厂三期工程。

　　环保又节能 增产不增污

　　电力是浙江经济发展急需的能源，依托良好的港口资源发展大型港口火电厂，是现实条件下解决浙江电力供应问题的根本之策。然而，燃煤火电厂高污染、高排放、高能耗，一直为人诟病。

　　“规划设计北仑电厂三期工程时，我们最担心的是环境可承受能力。”北仑区环保局局长汤黎明说，“就排放总量指标而言，必须做到增产不增污。”

　　对此，负责工程实施的国电北仑公司总经理韩大卫介绍说：“北仑电厂规划三期工程时，先投入巨资对一二期工程进行改造，进一步脱硫减排，节约出来的环保指标用于三期工程，从而做到增产不增污。”

　　三期工程的环保投入创下新高，占总投资12.81％的资金用于环保设施建设，倾力打造绿色环保电厂。

　　三期工程选用了高效节能的100万千瓦超超临界机组，这种机组比原先的60万千瓦亚临界机组，每千瓦时电耗煤下降30多克，按照1年两台机组发100亿度电计算，每年可以节省30多万吨电煤。

　　三期工程两台100万千瓦机组安装两套技术成熟的石灰石—石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫吸收塔采用4层设计，让含硫烟气在吸收塔里过滤得更充分，脱硫效果更显著。据测算，这一脱硫装置可以将二氧化硫排放量削减90％以上，远远低于国家相关标准及国内同类机组排放水平。

　　脱硫脱硝同步，开创百万千瓦机组先河。三期工程还投入1亿多元，在脱硫的同时，同步实施脱硝（氮氧化物），使北仑电厂成为我国火力行业节能减排的领跑者。

　　北仑电厂每天要耗费上万吨煤，码头畔巨大的露天煤场是必需的配套设施。在多风的海边，如何减少露天煤堆场的粉尘污染，成了北仑电厂绿色环保的新课题。为此，在三期工程中，北仑电厂耗资2000多万元，为煤场安装挡风抑尘网。它长约1077米、高14米，不仅能降低风速，抑制起尘，还能利用抑尘网上的多孔板达到减风、稳流的效果，综合抑尘效果明显。

　　功夫不负有心人。在北仑三期的第二台机组——7号机组168小时连续满负荷试运行期间，取得了脱硫率95.5％、脱硝效率72.6％、电除尘效率99.81％的佳绩，各项污染物排放指标远远低于国家标准。全厂7台机组的二氧化硫、烟尘等污染物排放量比一二期5台机组的排放量有大幅度下降，北仑电厂实现了增容减排、科学发展的总体目标。（下转第二版）

　　（上接第一版）

　　用最少投入 建最优工程

　　“这种规模的火力发电项目，从规划设计到建成投产一般需要5年时间，而三期工程仅用了3年时间。”三期工程生产管理部主任章建叶自豪地告诉笔者，“不仅如此，我们用最少的投入建最优的工程，更是三期工程的一大亮点，创新理念贯穿了工程的始终。”

　　早在工程筹建之初，北仑电厂三期的投资方、建设者就达成共识，要充分利用工程管理人员生产经验丰富这一优势，主动参与工程设计，真正把三期工程设计好、规划好，做到既控制造价，又能合理配置设备和系统，使得机组投运以后能发挥较好的经济效益。

　　三期工程是在海边滩涂的原渣场上建造的，豆腐般的软土淤泥层厚达30多米，要在这里建百万千瓦级火电机组这样的大型工程，桩基处理十分重要。原先设计全部采用钢管桩，效果好，但造价高昂。

　　为此，“北电人”对工程的桩基设计进行优化，汽机房、集控楼等承重相对较轻的主要建筑物，由原钢管桩调整为预应力高强混凝土桩，减少了钢管桩用量。同时，联合锅炉厂家，对锅炉设计的荷载进行平衡优化，并优化锅炉下面的桩位设计，又减少了500根钢管桩。桩基设计优化节约资金3000多万元。

　　合适的才是最优的。在海边煤场的地基处理中，“北电人”放弃了省时但造价高的真空堆载联合预压加固处理方案，利用电厂3年的建设周期和工程地基开挖产生的废土，改为直接采用废土堆载方法处理煤场地基，节省费用500万元。

　　像这样优化创新的例子还有很多：护厂的海堤，由新建改为在老堤基础上加固、加宽、加高，在确保防洪效果的同时，既节约投资1000多万元，更是节约了数十亩宝贵的土地；汽机房建设中，通过优化房内配置的吊车设备，汽机房的高度被降低近1.5米；通过优化工艺配置，集控楼的长度也被缩短6.5米，做到了省地又省钱……

　　正是通过61个大项、数百个小项的创新优化成果，在确保工程质量的前提下，“北电人”用最少的投入，建起了这个国内目前最大的“绿色电厂”，总投资比国家核准的84.2亿元概算节约了5亿元，建设时间缩短了2年。