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· 给他们机会就是给未来以机会
· “80后”劳模:新型产业工人
· 一个技术改进创造效益2.4亿元
· 80后工人的多元需求
在平凡的岗位上体会劳动的伟大和快乐
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2009年5月4日     收藏 打印 推荐 朗读 评论 更多功能 
大专生工人走上生产线
一个技术改进创造效益2.4亿元
  陈华是一位大专生。

  他最突出的成绩,是对轧钢设备不断改进,最终使他所在的湖州永兴特种不锈钢股份公司与宝钢一道,成为国内相关行业最牛的两家公司。因为他的技术改进,使公司产品的一次合格率提高了6%,根据公司2008年的产值,提高的部分相当于2.4亿元。

  出生于1982年的他,因为父亲是一位台州铁匠,因此从小就对机械感兴趣。看着父亲摆弄铁器,陈华对动手创造铁器“特别充满激情”。

  高考那一年,父亲没有干涉他的决定:报考浙江交通职业技术学院的机构制造专业。“我的理想是办一家自己的机械制造厂。不过现在还没法实现,就先在轧钢行业做出一番事业。”陈华说,人要有理想,还要有爱好,而他的爱好,就是摆弄出漂亮的铁器。

  2003年,大学毕业后的陈华选择到永兴特种不锈钢股份公司作“轧钢导卫”工人。这个工种是轧钢的一个重要环节,会直接影响产品的质量。他所在的轧钢厂是新成立的分厂,企业和员工都是从零开始,陈华也和中学毕业的工人一起在一线工作。

  陈华在学校就拿到了高级钳工证书,“这是非常难得的,”陈华觉得是因为学校离杭钢近,使他有了这个机会。因此,他的动手能力非常强,很快在车间里独当一面。

  一年后,他被公司领导调到技术质量部,而现在他已经是这个部的科长。

  当时,整个不锈钢行业的线材行业标准不规范,包括宝钢这样的大型企业,线材也有瑕疵,比如线材表面的折叠、拉丝(即划痕)、裂纹等。一件产品包括上百个工序,可变因素实在太多,发现问题也很难找出原因。

  2004年,陈华就开始改造设备,到现在为止,公司产品的一次合格率从2004年的86%提高到现在的92%以上,以公司2008年产值40亿元计算,提高一个点就是4千万元,六个点就是2.4亿元。

  陈华这些年的乐趣,就是不断地发现问题、解决问题。“在上百道工序里发现问题 ,特别兴奋,给自己带来了很大的快乐。”    

  事实上,一个问题的发现和解决,陈华最长一次花了7个月时间。在他们的努力下,现在公司的这类技术已经与宝钢齐名。陈华在此期间解决的问题都申请了专利,其中属于个人的实用新型专利6项,其他同行业企业也都在采用。

  陈华说,他是个坐不住的人。技质部门的工作永无止境,如果不主动去找问题,就是一个坐办公室的相对清闲的工作,但他永远都在第一线,“要把一次合格率做到极致。”

  “像陈华这样的工人,在目前的经济形势下就特别需要。”浙江省总工会副主席陈世权说,陈华虽然是银锤奖得主,但此次评选中,各位候选人之间其实难分伯仲。而且,陈华这样有知识的新一代工作,既是80后工人的突出代表,也是知识工人的代表,有知识含量的劳动,将是新一代工人的显著特征。

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