3月27日，随着机器人自动臂将第一只试制产品从8000吨的锻造机模具中取出，总投资近三亿元，设计产能达45万件的国内最大规模、世界领先水平的铝合金车轮锻造新工艺生产线成功在浙江万丰奥特集团投入试运行。这标志着锻造这种新的铝合金车轮生产工艺首次在国内得到了大规模量产化成功应用。这是继传统的重力、挤压、低压等铝合金车轮铸造工艺后，国内铝合金车轮生产工艺领域迎来的又一次全新变革。

　　作为全球最大的铝合金车轮制造基地以及行业领跑者，万丰奥特控股集团始终坚定不移地实施自主创新战略，一直十分重视科技的自主创新与产业的升级转型。短短十几年时间，先后搭建了国内首家院士工作站、博士后工作站、留学生创业园。万丰奥特成为多项行业国际、国内标准的主要起草单位，拥有十几项在业内处于前沿的专利技术，大批海归精英及行业高端研发人才纷纷加盟。

　　据统计，三年来，万丰奥特用于技术创新、产业升级的总投资达5亿元，每年申请专利近300项。2007年，200万件技改项目，采用国际先进进口设备，大批量、高品质供应国际高档OEM市场的自动化生产线投入全面运行，威海基地120万件镁合金项目即将在2009年投入试生产。万丰奥特通过掌握世界顶级制造技术，牢牢把控着行业制高点，大大缩小了与世界先进同行的差距。（徐斐达）