经过反复考察，日前，在全美行业排名前四的美国年轻公司决定将在中国生产的大部分产品转移到浙江惠隆对外贸易有限公司下属的一家制刷企业——兰溪墩头制刷公司生产。对惠隆来说，这次合作成功，将使公司今年的刷子出口额跃居全国第一。不仅如此，稍早前，惠隆公司合资方、在国际刷子业有“彩电中的索尼”之称的瑞典恩泽公司也决定扩大与惠隆的生产合作。

　　而此时，整个刷子行业面临着成本上涨的严峻考验：从去年5月份开始，几乎所有和刷子相关的材料价格都在涨，主要原料猪鬃在去年9月、10月份上涨特别快，几乎每天都有一个新价格，一个月涨幅超过了10%，到现在，一些主要尺码猪鬃，每公斤从以前的30元涨到80元；另外，每把刷子的木柄成本涨了35%，马口铁涨了10%。

　　对于原本就是微利行业的刷子业来说，这是真正的考验。恩泽惠隆公司副经理徐跃生说：以当时出口量最多的一把价值15元的普通刷子为例，猪鬃成本就占了10元，人工费占了2元，另外还要加上运输费、折旧费等等，最后毛利润只有0.45元左右！事实上，当时整个行业平均利润也只有3%。

　　国内许多制刷企业都出现亏损，惠隆公司也一度陷入困境：原材料涨价初期，由于公司里还有许多库存原材料，账面上还感觉不到太大压力，可是到去年10月以后，库存用完了，经营就困难了。甚至部分出口比利时的订单出现了亏损。

　　“即使亏损，我们还是严格按照合同完成订单。”惠隆公司业务部副经理顾万钧说，“市场调查发现，我们日子难过，其他同行的经营其实更加困难，关键就是看谁有办法渡过难关。”

　　最后，惠隆公司上下达成了一个共识：作为微利行业，在保质保量前提下，想方设法降低成本，并且使产品增值，才是制胜之道。

　　惠隆公司善于精打细算。位于兰溪墩头镇边上的墩头制刷公司仅占地12亩。这个相比同行算很小的厂区，为了节约成本，仓库、车间、实验室、办公楼都在往高空发展。去年落成的7层高的厂房，仅节约土地成本一项就超过20万元。惠隆公司的技术工人自行设计数台自动化半自动化设备，节约了10多万元的购买成本。为了不浪费一根废猪鬃，每道工序上的员工都做到及时回收，仅这一项全年节约成本50万元……

　　“长的刷子、短的刷子，方的刷子、圆的刷子，直的刷子、弯的刷子……”在惠隆公司的样品室里，3000多个不同规格刷子挂满了四面墙壁。这些记者以前从没有见到过的刷子，是销往瑞典、挪威、丹麦、芬兰等国的产品。该公司设计部门告诉记者，去年一年，他们公司新增研发资金100多万元，成功开发了500多个新产品，几乎平均每个工作日就有两个新产品问世，开发速度是原来的两倍。新产品用途也从传统的油漆刷发展到耐冷热、耐腐蚀、无毒的食品刷，家用保洁刷等领域。

　　高效率的产品开发保证了产品价值稳步提高。顾万钧说：“因为竞争激烈，依靠老产品提价很困难，而新产品相对容易卖出高价格，一些刷子价格比传统的刷子价格贵了一倍。”

　　企业成本节约和新产品出口增值让惠隆公司不仅消化了成本上涨的风险，而且还维持住了较高的利润水平，全年销售增长超过40%，处于行业领先。

　　好事成双，因为看中惠隆公司新产品开发的优势，瑞典恩泽公司决定将最新产品的开发制作中心转移到浙江惠隆公司。

　　英国的百安居等大型跨国建材超市，销售价格达到8英镑（人民币112元）的一种型号为R3X的油漆刷子：厚厚的黑色鬃毛，光洁的硬木手柄，一看就与众不同。当惠隆公司刚刚生产出首把R3X刷子时，引起了英国刷子行业的震惊：中国公司居然也能生产像艺术品一样的刷子了，许多英国老牌制刷企业纷纷派人到中国来考察。后来，他们放心地将R3X刷子的生产业务交给了惠隆公司。

　　如今，已经与多个国际制刷巨头联姻的惠隆公司并没有放慢开拓的脚步。他们希望把自己的刷子卖到全世界。就在记者结束采访时，顾万钧向记者透露，他们已经决定到澳洲、中东、非洲等地区走一圈，为开拓更多新市场做好准备。