镜头一

　　领先国内 奥秘何在

　　浙江华峰氨纶股份有限公司按照循环经济和绿色企业的理念，立足自主创新，推行清洁生产，深化发展循环经济、节能减排、创建环境友好型企业，成效显著。目前，该公司产品性能、生产效率、盈利水平均居国内领先水平，并拥有世界同类氨纶生产效率最高的工艺，竞争力笑傲国内同侪。

　　自2004年列入省首批清洁生产试点企业以来，该公司提出并实施了31个清洁生产改进项目，降耗减污增效明显。

　　PTMG桶装改用散装，大大节约资源。公司投资200多万元建设相关装置，改用散装PTMG原料，不仅大量节约了资源,而且极大地减少了残料污染。

　　废丝回收再利用，为企业创效益。生产过程产生的氨纶废丝已经开始重新回收利用，并与东华大学合作开发废丝废渣重新利用技术，废丝重新加工后可用于聚氨酯涂料和皮革增塑剂，现在正申报专利。

　　大量使用变频电机，实现节电降耗。生产车间换风机采用变频技术，启动后全开所有风机挡板，通过调节电位器旋钮调节风量，预计年节约用电超150万KWH。对旧设备进行变频改造后，每年节约用电超过600万KWH。

　　蒸汽多级利用，加强废水、冷凝水的回收利用。对高压蒸汽系统进行改造，使高压蒸汽凝结水经闪蒸罐后再次产生低压蒸汽，同时对低压蒸汽凝结水采用了闭式回收技术，应用该技术能节水95%以上，同时可节约锅炉燃料20%~30%，减少了污染物排放量。此外，公司所有污水统一经过生物厌氧污水处理后，可以直接回用作为冷却水或者浇花冲厕等用，污水回用率达到85%以上，每年可以回用废水8万吨以上。

　　加强工艺研发，增产不增耗。依托省级研发中心，开展与东华大学等合作，开发高速纺丝，到2005年底将生产效率累计提高了67%，为世界同类型氨纶生产效率最高的工艺，但是能源消耗没有增加，大大增强了企业竞争力。