本报讯 （记者 吴妙丽 通讯员 施剑中） 印染、染化行业在生产中有一道定型工序，在这道工序中，定型机产生的废气污染重、气味浓，其治理一直是制约印染行业发展的一大环保难题。杭州萧山一家企业通过自主研发攻破了这个环保难题：让原本直接对外排放的废气在专门的管道中多转了几道弯，不但余热得到了充分利用，而且有害物也通过高温燃烧得到了完全处理。

　　日前，记者走访了这家企业——杭州航民美时达印染有限公司。尽管定型车间里温度较高，可记者没有闻到一般印染厂里都有的那种难闻的味道。只见一根巨大的管道将7台定型机的废气接入锅炉。“它可不是直接就跑到炉里的。”总经理朱水虎向记者介绍，大管道里面还套有小的水管，这是利用温度高达200摄氏度左右的废气对生产用冷水进行预热。降温后的废气送到锅炉里经过高温燃烧，其中甲醛等有害成分完全烧尽。而小水管中的冷水加热到60摄氏度后直接进入生产车间利用。这一冷一热的交换，使公司每月可以节约蒸汽费用16万多元，节约用煤300吨。

　　记者从环保部门获悉，我省的萧山、绍兴是全国化纤印染企业最集中的地区，高温热定型机占全国70%左右，废气污染量大，余热损失多。迫于环保压力，现在不少印染企业开始在定型机上安装废气处理装置。由于少了余热利用、充分燃烧那么几道弯弯，废气还不能得到完全有效的处理。朱水虎向记者透露，以目前这种成熟技术可以彻底解决毒气排放问题，每套装置的投资不会超过15万元。