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第00015版:嘉兴资讯
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2007年8月28日     收藏 打印 推荐 朗读 评论 更多功能 
破解两大难题 实现三方共赢
海盐首创“合同能源管理”新模式
  本报讯(报道组 汤燕萍 通讯员 陶 玮) 海盐的水泥制造业不必再为节能减排中资金和技术而烦恼了,一种零投资、零风险的新模式出现了。7月17日,上海上辽能发节能科技有限公司就“纯低温余热发电”合同项目分别与海盐齐家水泥有限公司、海盐秦丰水泥厂签约。据悉,这是海盐县首次运用“合同能源管理”模式,破解企业节能减排中的资金和技术两大难题,实现政府、企业和投资方共赢的一个创新。

  水泥制造行业是海盐县一大高能耗行业,每年要消耗大量的二次能源——电力。资金和技术一直是制约该行业实现节能减排的两大瓶颈。“水泥制造过程中有大量400摄氏度以下的中低温余热不能被充分利用,造成大量能源浪费,还产生大量的废气。‘纯低温余热发电’项目能够综合利用水泥熟料生产线的废热资源,回收废气中的热量‘变废为宝’,降低生产成本,从而来提高企业经济效益。”浙江齐家水泥有限公司董事长兼总经理章阿明说。

  据了解,此次签约的“纯低温余热发电”项目,由上海上辽能发节能科技有限公司带来资金和技术,向两家水泥制造企业分别投入约2000万元进行项目建设,将企业新型干法回转窑1000吨水泥熟料生产线上的350摄氏度废气回收,用于发电,项目将于明年年底前建成。按理论分析测算,“纯低温余热发电”项目建成后,每年可为每家企业减少电费支出500万元以上,而项目投资回收期仅为3年左右。合同期满后,节能设备也无偿转让给企业。

  据介绍,“合同能源管理”模式就是指专业节能服务公司投资利用被客户浪费的能源,并为客户提供能源系统诊断、项目可行性分析、项目融资等一条龙服务。“此次我们签订的‘纯低温余热发电’项目,能够降低排烟温度和排尘浓度,减少二氧化硫排放,使水泥制造企业做到资源循环利用,实现清洁生产。企业更是不必担心资金和技术了。”海盐县经贸局有关负责人说。

  近年来,海盐县节能减排工作一直在有序推进中。先后开展了“黏土实心砖瓦生产企业专项整治行动”,关停了16家黏土实心砖瓦生产企业和10座水泥机立窑,开展新型建材、造纸、化工等行业的资源综合利用认定工作,推进区域集中供热,降低能源消耗。截至目前,全县共认定资源综合利用企业25家,有16家企业通过了省级清洁生产审核验收。今年上半年,全县规模以上工业企业累计完成工业总产值140.7亿元,消耗综合能源39.7万吨标煤,每万元产值综合能耗0.383吨标煤,同比下降5.1%。此次“合同能源管理”模式实施后,海盐还将在全县水泥、造纸、印染等高能耗行业进行全面推广。

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