本报讯 （记者 汪成明 通讯员 肖扬 廖小清）干了10多年手工磨制水晶工作的江西人钟小云，过去辛辛苦苦忙一天只能磨好两三块水晶，而现在只要动动键盘操控电脑控制的机床，一个小时不到就能磨好10多块。小伙子高兴地说，他的收入翻了好几倍。

　　浦江被称为“中国水晶玻璃之都”，全县水晶年产值逾10亿元，已经成为当地的一大支柱产业。以前，浦江水晶的打磨都用金钢沙人工打磨，不仅工人劳动强度大、生产效率低，磨水晶时产生的砂石水还会污染环境。国外许多同行都采用先进的平磨技术，但一台普通平磨机的售价就高达十多万美元，而且关键技术还掌握在别人手里，即使花大本钱引进，以后需不断更新的配件成本也高得让企业无法承担。

　　为攻克这一技术难关，浦江县专门将其立项，质监部门也设立了专项科研基金，并帮助骨干企业从知名高校、科研单位引进了技术“外援”。

　　去年底，承担这一技术攻关项目的浦江艺力水晶制品有限公司终于生产出了第一台水晶平磨机，其售价仅为进口产品的几十分之一。经质监部门检测，其磨制的精度是手工的10倍以上，生产效率提高了21倍，同时成品的报废率减少4成以上。该款平磨机已成功申请了实用新型专利，今年还将进一步申请国家发明专利。

　　目前，这项新技术已在浦江40多家较大规模的水晶生产企业推广使用，艺力公司也迅速收回了近200万元的科研投入。这项新技术不仅改变了浦江水晶生产效率低、劳动强度大的劣势，而且还使水晶行业的污水全面实现了达标排放。