吴晓辉是建德三狮水泥有限公司总经理助理兼生产部部长，这几天他特别忙，因为公司投入5300万元建设的低温余热发电工程下月底就要正式发电。吴晓辉敲着手上的计算器告诉记者：“到时每吨熟料可减少成本约15元，按公司日产5000多吨生产能力计，一天能省7.5万元。”

　　记者在采访中发现，该市另外两家水泥巨头海螺水泥和红狮水泥也都在细算“节能账”。

　　煤、电、水的消耗占企业成本的七成多，不节能降耗，企业的日子会越来越难过

　　建德是我省的水泥“重镇”，近年来在陆续关停老式立窑生产线的同时，该市引进海螺、三狮和红狮3家回转窑生产企业，对水泥产业结构进行优化调整。

　　虽然回转窑与老式机立窑相比在节能减排等方面有巨大的优势，但仍存在能耗高、成本大等问题。3家水泥企业产值占全市工业的比重不大，但能耗却占了全市的三分之一强。

　　去年10月，海螺水泥在全省较早开始采用余热发电并尝到甜头。公司设备保全处处长江宇屹扳着指头和记者算“节能账”：以前公司每年排掉1000万立方废气，现在利用余热发电，每年能节约2.6万吨标准煤，相当于减少5万吨二氧化碳排放，仅此一项，一年可为公司增加3000万元的利润。

　　另外两家水泥企业也看到了余热发电的潜力所在，三狮水泥余热发电项目将于6月正式并网，红狮水泥两个余热发电项目也将于7月和8月实现并网发电。

　　除了余热发电外，3家水泥巨头还投入巨资用于大型风机变频改造，节电有望达400万到500万度。

　　（下转第二版）

　　（上接第一版） “水泥行业竞争激烈，大家的饭都不好吃！”吴晓辉说，煤、电、水消耗占三狮水泥成本的七成多，不节能就没有市场竞争力。

　　电耗超出一度，每月要少百把元钱，能耗考核让工人学会精打细算

　　企业在节能降耗上抠算，而3家企业的工人也有一本“节能账”。

　　海螺水泥制造分厂的窑操作员许宁建告诉记者，今年有两个月因为能耗超标，工资少了不少钱。制造分厂厂长助理殷学兵说，厂里一线工人每月的考核中，煤、电等能耗指标占45%。“举个例子，每生产1吨熟料，如果超出用电指标1度，每月少拿100元左右。”

　　据介绍，从去年开始，海螺水泥根据不同的工作岗位划分能耗指标，将能耗成本与全体员工的工资挂钩，今年更进行了一系列的细化措施。不仅对一线工人，对管理人员也有系统科学的能耗指标考核。

　　“节能降耗不只是企业的事情，与工人的切身利益也息息相关”。吴晓锋说，三狮水泥月月公布车间班组能耗情况，达不到指标的要罚款。而在红狮水泥，能耗考核也量化到班组和每一个人。

　　三家水泥企业仅余热发电一项，能节约标准煤9万吨，相当于减少20万吨二氧化碳气体排放

　　海螺厂区内有两个水上公园，海螺水泥余热发电项目工程师翟放指着荷叶下嬉水的鱼儿说，这水是余热发电的循环水。

　　据介绍，与传统燃煤发电锅炉相比，余热发电减少了污染。按照海螺的日生产能力，如果建造同等规模的燃煤锅炉电厂，每年要消耗3.6万吨煤。而余热发电可减排二氧化碳5万多吨、二氧化硫765吨、粉尘1万多吨。同时由于利用专门的水循环系统，不但没有污水排放，而且水还能再利用。

　　在三狮水泥余热发电技改工地，一个奇形怪状的容器吸引了记者眼光。吴晓锋告诉记者，这叫粉尘分离器。原来生产过程中电除尘是一次性的，在余热发电改造中增加了锅炉、粉尘分离器两个环节的收尘，使粉尘排放每立方米减少30毫克。

　　建德市环保局对海螺水泥粉尘排放监测显示，去年新上余热发电项目后，粉尘排放每立方米减少到30毫克左右，远远低于原来国家每立方100毫克的排放标准，比50毫克的国际排放标准还低。

　　市经济发展局副局长黄志良向记者算了一笔环保账：3家水泥企业余热发电能力将达3.5万千瓦，年节约标准煤9万吨，相当于减少20万吨二氧化碳气体排放，最大限度减少了温室效应，保护了环境。