本报讯（记者 刘刚 徐宪忠 通讯员 周长春） 一向都是工业增长与能源消耗齐头并进的兰溪，今年出现了这两项指标增长“倒挂”的新现象：今年上半年，在规模以上工业产值同比增长两成的同时，主要产业的能耗均直线下降，全年万元GDP能耗有望下降8.2%。

　　水泥、有色金属等高耗能产业一直是支撑兰溪经济发展的“顶梁柱”，很长一段时间，兰溪的工业能耗一直比较高。近两年来，兰溪市委、市政府把节能降耗列为企业考核的主要内容。2004年，市政府专门出台了《关于调整完善工业经济发展政策的实施意见》，鼓励企业进行节能技改，淘汰能耗高的生产工艺，推动产业升级换代。《意见》规定，被评为省绿色企业（清洁生产先进企业）奖励3万元，被列为省循环经济试点企业奖励3万元；获得省以上节约资源与能源项目专项资金补助的企业，按补助的10%给予配套奖励。

　　舍得大投入就有大回报，兰溪水泥业率先漂亮翻身。今年4月，兰溪37条机立窑在全省率先全部拆除，顺利实现了向“干法窑”的产业升级。除了竞相采用“余热节电”技术外，在“干法窑”的建设中，兰溪水泥企业又多下了一番节能心思。“比如对生料粉末的处理上，我们花5000万元买了一台‘立式磨’，使生料处理用电每吨下降了6度，一年能节电1600万度。”兰溪红狮水泥公司总经理助理唐柯介绍，“红狮”三条干法生产线的总投资为3亿元，而为了节能添置的设备投入又有近1亿元。舍得投入让兰溪水泥业呈现出新景象：上半年，在生产和销售同比分别增长两成的同时，万元产值综合能耗同比下降了11%。

　　作为金华市第一大工业用电企业，浙江华东铝业有限公司今年也取得了明显的节能效果。公司投入3亿多元，引进电解铝行业最先进的“预焙槽”设备，仅这一项改造，就使每吨铝的电耗下降近2000度，每年节电可达1亿度之多。与此同时，年生产能力却从2.5万吨提高到7万吨。

　　即使是那些耗能并不大的企业，也从节能降耗入手，降低企业的生产成本。浙江云山纺织印染有限公司在进行技改投入的同时，还进行管理制度改革。公司与所有车间和分厂都签署了“能耗承包合同”，奖优罚劣，职工节能积极性被大大激发出来。

　　节能降耗为兰溪工业带来“真金白银”。去年上半年，兰溪规模以上工业企业亏损2000多万元，而今年1至6月，累计实现利润1.69亿元。