中华化工

　　发展循环经济 打造绿色企业

　　循环经济是可持续发展战略指引下涌现出来的一种新型经济发展模式，发展循环经济，建立环境友好型社会是实现可持续发展战略的必然选择和重要保证。目前，循环经济理念正在并已经广泛地应用于经济发展的各个领域，取得了显著的效果。

　　为贯彻落实科学发展观,推广国际、国内先进的循环经济运作模式和环保理念，向发达国家和先进地区学习、借鉴成功的循环经济经验及技术，探讨和交流环境污染治理经验和高新技术，实现促进循环经济与加强环境保护的互动，推进资源节约型、环境友好型社会建设，浙江生态省建设工作领导小组办公室、浙江省发展循环经济建设节约型社会工作领导小组办公室、中共浙江省委宣传部、浙江省环保局、浙江省发展和改革委员会前不久在杭州举办了2006浙江循环经济与环境保护论坛。省有关部门领导和代表，全省部分环境保护重点企业负责人，在杭科研院校的专家和学者、省环保系统代表约160人参加了论坛。

　　本次论坛提供了一个良好的学习和交流平台，重在对循环经济理念进行实践总结和理论研讨，从今天起，本报陆续刊登部分典型事例，以飨读者。

　　

　　全国香料香精制造业排头兵

　　嘉兴市中华化工有限责任公司始建于1976年，前身为嘉兴市中华化工总厂，地处嘉兴市城东，距上海、杭州均为90公里，毗邻沪杭高速公路嘉兴市十八里桥第一出入口，交通便捷，区位优势明显。

　　沐浴着改革开放的春风，公司发展和建设取得了长足的进步。公司现建有500余亩工业园区，拥有供电、供汽、供水等公用设施系统和先进的研发、生产工艺装备，总资产7.5亿元，员工1600名，其中各类专业技术人员130名，属国家中型企业，全国化工企业500强之一和中国香兰素生产基地。公司主要生产经营香兰素、乙基香兰素、合成檀香、邻硝基氯化苯、二甲基苯胺、愈疮木酚等产品，年销售额12亿元，产品90%出口。主导产品“久珠”牌香兰素2005年被授予浙江省名牌产品和浙江省著名商标，并被评为“浙江省2005~2006年度重点培育和扶持的出口名牌”、全国星火计划展览会金奖，产销量居世界总量的45％，公司“久珠”商标已在12个国家注册。在国家统计局发布的“2005中国工业行业排头兵企业”中，公司为全国香料、香精制造业第一名。

　　公司现为省“五个一批”企业、省劳动模范集体、出口创汇大户、小巨人企业，先后获得省级文明单位、省级明星企业、省级技术进步先进单位、全国化工出口先进企业、全国化工对外开放先进单位等荣誉称号，2005年6月经审核成为浙江省首批清洁生产企业，公司现已列入浙江省工业循环经济试点企业，为AAA级中国质量信用企业。公司董事长朱贵法现为省人大代表、嘉兴市慈善总会副会长，荣获全国劳动模范和全国乡镇企业家等称号。

　　在近30年的风雨历程中，“中华化工”采取三大战略举措使得公司发展一直呈现稳步上升的态势，公司综合实力逐年提高。一是开发主导市场份额的化工产品“香兰素”；二是依靠先进的技术成果进行技术改造，生产系列主导产品的原材料“愈创木酚”等；三是2002年底成功进行企业改制。

　　公司2000年与上海家化集团实行强强联合，成立上海新华香料有限公司以来，通过几年的努力，建立了国内最大的香料配售中心和精细化学研究开发中心。目前公司精细化工产品年生产能力6500吨。

　　实践循环经济亮四招

　　随着企业规模的不断扩大，能源的消耗量急剧增加，企业已成为年消耗原煤10万吨、年用电3500万千瓦时的耗能大户，每年用于能源消耗的资金高达5000万元以上，产品能耗的高低已成为企业经济效益好坏的一个重要因素。特别近几年来，煤电能源供应日趋紧张，能源价格年年上升，能耗占产品总成本的比重也越来越高，能源管理工作、节能降耗工作已显得越来越重要，为此，公司也越来越重视这项工作，节能降耗措施的投入一年比一年多，节能降耗的效果一年比一年好，经济效益也一年比一年好。据统计，万元产值能源消耗（折标煤）2000年为1.51吨/万元，2003年为1.06吨/万元，2003年比2000年下降了42.45%，单位产品耗能年下降10%以上，每年可多节约500万元以上能源成本支出，节能效益是十分可观的。

　　“中华化工”的循环经济工作主要抓了四个方面：

　　一是抓好能源综合利用，搞好余热发电。

　　公司早在1996年就开始实施热电项目，先后搞了二期工程，共投入8000多万元，建成175吨/时供热、1.2万KW发电能力的热电厂，目前正在实施第三期工程，再投入8000万元，增加一套1.2万KW发电系统。采用余热发电综合用能先进技术后，实现了一汽二用、一汽多用，节能效果十分明显，耗能水平大幅降低，企业效益也明显提高，投入的资金全部已回收并将多余的电量供应电网，总发电量中自用和外供各占一半，对缓解社会供电紧张作出贡献。在三期热电工程上马投产后，蒸汽除满足自用外，也可向外供应，成为一个新的供热中心，对提高社会能源利用水平作出了贡献。

　　二是扩大生产装置规模能力，提高生产装置规模效率。

　　公司在成长和发展过程中，经历了一个“水多加面，面多加水”的发展阶段，造成了小装置多，小设备多，小车间多，设备效率低，能源消耗高的局面。近几年来，“中华化工”下大决心，搞大投入、大装置，逐步淘汰原有的小装置、小设备，小车间。在最近二三年内投入了2亿多元，建成了3个主要产品的大装置（车间），有效地改变了原有小生产的格局，各项经济指标，特别是能耗指标，有了显著改善。

　　三、积极采用节能技术，不断减少能源消耗。

　　“中华化工”对推广和应用节能技术措施态度十分积极，行动也是迅速的。在用电方面，公司比较普遍地采用了变频调速节能装置，据不完全统计，全公司装置了75台（套），平均节电效果达20%左右，约半年左右时间就可收回投入成本；在用水方面，大力推广循环水利用技术，全公司装有循环水冷却塔12座，节约水资源和节能效果都比较明显；在供热和用热生产系统方面，采取了一些综合利用措施，充分利用废热、废水，减少资源浪费，也收到了较好的节能效果。

　　四、群策群力，加强能源管理，注意点滴节约。

　　对能源管理和循环经济工作，公司领导十分重视，大会讲小会谈，把这项工作作为企业重大事情去统筹安排，在资金上给予保证，舍得花大钱，解决大问题，组织措施和技术措施到位。公司全体员工对这项工作也能正确理解，正确贯彻执行，认认真真对待节能工作，特别是在生产用能管理方面，有时也会带来一些麻烦和不便，会增加一些工作量，但公司上下都能自觉执行，真正做到上下一致，密切配合，促使企业节能工作顺利正常开展。

　　今后2年内，公司将技改投入2亿元，确保完善循环产业与节能降耗的项目顺利开展。

　　这些项目中有：250t/h中温中压锅炉和2.4万千伏/时发电机组，具备自发自用条件，热电利用率热电比达到560%左右，在同行业中是最好水平，产生的煤渣由公司的水泥厂再利用制造水泥。

　　年产6万吨邻对硝产品，对硝基氯化苯出售给附近化工企业生产其他产品，邻硝基苯氯苯自用，减少了运输、包装物等资源的浪费，该原料延伸生产邻氨基苯甲醚，再生产香兰素的中间体愈创木酚，最终制成主要产品香兰素产品，90%出口到国际市场。

　　年产3000吨乙醛酚法新工艺路线合成香兰素项目，其工艺技术填补国内空白达到国际先进水平。其优点削减CODcr排放量3960吨/年，生产工艺反应中所需的催化剂硫酸铜，排放的铜泥进行回收再生再利用。配套上12000吨/年香兰素中间体愈创木酚项目，采用填补国内空白的先进工艺国家专利技术生产，生产过程中需要的催化剂硫酸铜，进行回收再利用闭路循环使用达到零排放。

　　4万吨硫酸钾的生产采用国际上最先进的德国曼海姆硫酸钾生产工艺技术，补充我国钾肥的需求缺口，对排放的氯化氢气体进行回收，回收的4.8万吨盐酸再用于生产香兰素，形成了废物回用的循环。

　　废渣资源化回用项目，公司在生产产品过程中，产生了一定量的废油渣，公司已上马一套焚烧锅炉设备，达标治理自身产生的废油渣，而且废油渣热值高，有再利用价值，废油渣经焚烧锅炉产出的热能转化为蒸汽，可发电和用于生产上，达到清洁生产，成为无废渣企业。这套设备设计规模年处理10000吨废渣，年产低压蒸汽约57600吨，年经济效益达943.53万元，环境效益和社会效益明显。因此，该项目的建成对“中华化工”生产装置废弃物的资源化，实现生产装置清洁生产和保持企业经济可持续性发展具有非同寻常的意义。

　　打造循环经济产业链

　　目前，公司在循环经济和节能降耗方面已打下了较好的基础，主要是原材料和废弃物一环扣一环循环利用，形成了废煤渣制造水泥，废硫酸铜、废铜泥再生回收，废油渣资源化热能回用等特点。

　　“十一五”期间，公司将在“做强、做精”上下工夫。做强，就是用先进的技术，特别是用拥有自主知识产权的专利技术，比如DCS控制连续愈疮木酚生产技术和乙醛酸法制取香兰素技术，取代旧工艺，淘汰旧装置，走绿色环保的循环经济发展道路。主导产品香兰素现有年产能力6500吨，名列世界第二，计划在2007年内拆除老工艺生产线，完成技改8000吨/年新工艺路线合成香兰素项目，年产能力达10000吨，将列居世界第一，实现将香兰素做大做强的目标。公司围绕精细化工香料主导产业，在把主产品香兰素做大做强的基础上，发展新品种、新产品、延伸和深加工，形成循环经济产业链。达到资源、三废减量化，回收再利用化的原则。通过引进技术和研发先进技术，推进技术改造，在2007年达到同行业中各项指标最好水平，使企业达到清洁生产的目标。

　　随着能耗水平的不断下降，节能工作的难度也越来越大，但“中华化工”也看到，企业规模在不断扩大，循环经济的潜力和节能经济效益也将越来越大，我们有信心有决心，把企业的循环经济工作水平推上一个新台阶，更上一层楼，真正使“中华化工”成为绿色节能型的科技企业。