本报讯 （记者 管哲晖 周智敏） 进入3月，绍兴经济发展又添上一对强劲的引擎：中国纺织科学研究院在成功运作染整开发中心短短2个多月后，决定将北京的纺织新材料实验室也整体搬迁到绍兴，并开工建设国内最大的纺织新材料中试基地；国家级生产力促进示范中心——绍兴轻纺科技中心谋划投资1.8亿元，筹建浙江省纺织工业研究院……

　　两大区域创新平台建设取得突破性进展的背后，是绍兴市加快推动经济从制造型向创新型提升的大趋势。绍兴市委书记王永昌多次疾呼：在经历了原始积累的“起飞前”阶段和规模扩张的“初级发展”阶段后，绍兴广大企业要尽快转入“现代发展”阶段，即靠科技进步、自主创新来克服先发优势弱化、发展空间受限、要素资源供给制约等不利因素，走通“华山天险一条路”。

　　以最具绍兴特色的纺织业为代表的传统制造业在国际国内市场竞争的“倒逼”机制下，正经历着一场“高端革命”。化纤制造，由饱和的常规用丝向工业丝、玻璃丝、特种丝延伸；聚酯生产向小批量多品种转变；面料制造向附加值更高的产业用、家纺用布和功能面料拓展。绍兴古纤道新材料有限公司是当地最小的化纤企业，然而其生产的特种工业纤维丝每根能吊起8公斤的铅球，承重力是普通民用纤维的2倍，人工草坪、汽车安全带、大型体育馆顶棚等都用得到它，每吨比普通民用纤维至少多赚4500元。瞄准火爆的市场，今年7月其二期工程投产后，它将成为全球单体最大的涤纶工业丝制造商。

　　制造业的信息化改造是传统企业向创新型企业裂变的催化剂。作为T恤、羊毛衫生产大省，浙江所有高端产品制造都被进口横机垄断，而浙江虎王数控科技即将自主研发成功的横机“控制柜”，能使国产横机在“换心”后，不但性能赶得上售价40多万元的进口机，而且控制柜上预留的通讯接口还能使所有机器连接工厂电脑主机，帮助管理技术人员采集生产现场信息并进行花型设计遥控编程，从而实现纺织流程的信息化。

　　环保、生物医药、微电子元器件、机电一体化、新材料等高新技术产业推动着绍兴产业结构优化。目前，全市国家重点高新技术企业达105家，占全省的28.7%。值得关注的是，一批传统行业正加快“腾笼换鸟”，介入高新产业，如“浙江玻璃”继开发出超薄玻璃后，又开始研发液晶玻璃基础材料，中成建设、华联建设、龙华建设等建筑企业则纷纷进军有机硅、高性能保温材料、光能电池板等领域。

　　（下转第二版）

　　（紧接第一版）一家原为绍兴房产建筑企业、现名为“向日光科”的公司，利用《京都议定书》的实施，仅花了约1年时间就成为中国第二大晶体硅太阳能电池制造商，其产品阴天、下雪天也能发电，在欧盟市场供不应求。

　　产学研结合的公共技术服务平台是大量中小企业成长为创新型企业的天然盟友。中小企业设计力量薄弱，往往靠跟踪仿制、剪板分析，捕捉面料信息。绍兴轻纺科技中心今年起为会员企业特派设计师团队，提供原创设计、设备调试等全套服务，而3月该中心和意大利老牌面料企业即将共同出资成立的设计公司，又将彻底改变当地面料信息普遍滞后欧洲流行趋势的局面。一家一户难以攻关的关键共性技术也在加快破解，成立才3个多月的浙江大学绍兴技术转移中心目前已就化纤企业污水排放气体污染、从涤纶布企业污水中处理回收PTA、氨纶生产控制系统的开发等一批难题找到了对应的研究机构。

　　绍兴市委副书记、市长张金如表示，依托科技进步和自主创新，绍兴定下了到2007年科技进步对全市经济增长贡献率达到50%以上的目标，并力争经过3到5年的培育发展，全市科技型企业达到1000家以上，占规模以上工业企业的比例达到三分之一。